Hydraulikölfilterelement 0100MX003BN4HCB35 ersetzen

Dieses aus hochwertigen Materialien gefertigte und nach höchsten Standards konstruierte Filterelement ist eine langlebige und zuverlässige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Dank seiner hohen Schmutzaufnahmekapazität und effizienten Filtrationsleistung eignet es sich ideal für Hochleistungshydrauliksysteme, in denen sauberes Öl entscheidend für den Schutz der Anlagen und die Vermeidung von Ausfallzeiten ist.

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Produktdetails

ProduktspezifikationenAussehen

Teilenummer	0100MX003BN4HCB35
Endkappen	Kohlenstoffstahl
Dimension	Standard/Kundenspezifisch
Filterschicht	Fiberglas/Edelstahl
Filtrationsgenauigkeit	10 μm

Hydraulikölfilterelement 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee ersetzen

Hydraulikölfilterelement 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj ersetzen

Hydraulikölfilterelement 0100MX003BN4HCB35 (6)xei ersetzen

Vorsichtsmaßnahmen vor der VerwendungAussehen

1. Korrekter Einbau: Vor dem Einbau des Ölfilterelements ist sicherzustellen, dass das neue Element korrekt sitzt und fest angebracht ist. Es ist wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen, um einen fehlerhaften Einbau zu vermeiden, der zu Undichtigkeiten, vermindertem Ölfluss und Motorschäden führen kann.

2. Regelmäßige Wartung: Um die optimale Leistung Ihres Fahrzeugs zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Ölfilter alle 8.000 bis 12.000 Kilometer oder gemäß den Herstellerangaben zu wechseln. Achten Sie darauf, den passenden Filter für Ihr Fahrzeugmodell zu verwenden.

3. Vermeiden Sie Überdrehen: Ein zu fest angezogener Ölfilter kann den Filter beschädigen und das Gewinde am Motor beschädigen. Verwenden Sie daher unbedingt den passenden Drehmomentschlüssel und ziehen Sie den Filter gemäß den Herstellervorgaben fest.

4. Auf Undichtigkeiten prüfen: Nach dem Einbau des Filters den Motor einige Minuten laufen lassen und den Filter anschließend auf sichtbare Undichtigkeiten untersuchen. Sollten Sie eine Undichtigkeit feststellen, wenden Sie sich an eine Fachwerkstatt, um weitere Motorschäden zu vermeiden.

5. Ordnungsgemäße Entsorgung: Nach dem Ausbau des gebrauchten Ölfilterelements muss dieses umweltgerecht entsorgt werden, indem es zu einer entsprechenden Recyclingstelle gebracht wird. Vermeiden Sie es, es in den Hausmüll zu werfen oder das Altöl in die Umwelt zu gießen.

1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

ErsatzzyklusAussehen

Der Austauschzyklus des Hydraulikölfilterelements wird umfassend unter Berücksichtigung von Faktoren wie Nutzungshäufigkeit, Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls und Arbeitsumgebung festgelegt; es gibt keine feste Zeitspanne.

Im Allgemeinen beträgt der Austauschzyklus des Hydrauliköl-Saugfilters 2000 Betriebsstunden, der Austauschzyklus des Hydrauliköl-Rücklauffilters beim ersten Mal 250 Betriebsstunden und danach alle 500 Betriebsstunden.

Wenn die Arbeitsbedingungen rau sind und ein häufiger Austausch der Filterelemente die Produktion beeinträchtigen kann, wird empfohlen, regelmäßig Hydraulikölproben zu entnehmen, um die Reinheit der Flüssigkeit zu prüfen und anschließend einen angemessenen Austauschzyklus festzulegen.

1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.

2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.

3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.