Ganti Elemen Filter Oli Hidrolik 0100MX003BN4HCB35

Dibuat dengan material premium dan direkayasa dengan standar tinggi, elemen filter ini merupakan pilihan yang tahan lama dan andal untuk aplikasi yang menuntut. Kapasitas penampungan kotoran yang tinggi dan kinerja filtrasi yang efisien menjadikannya pilihan ideal untuk sistem hidrolik tugas berat, di mana menjaga kebersihan oli sangat penting untuk melindungi peralatan dan mencegah waktu henti.

WhatsApp Hubungi kami

Detail Produk

Spesifikasi ProdukPenampilan

Nomor bagian	0100MX003BN4HCB35
Tutup ujung	Baja karbon
Dimensi	Standar/Disesuaikan
Lapisan filter	Serat kaca/Baja tahan karat
Akurasi filtrasi	10 μm

Ganti Elemen Filter Oli Hidrolik 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Ganti Elemen Filter Oli Hidrolik 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Ganti Elemen Filter Oli Hidrolik 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Tindakan Pencegahan Sebelum PenggunaanPenampilan

1. Pemasangan yang benar: Sebelum memasang elemen filter oli, pastikan elemen baru tersebut terpasang dengan benar dan terkencang dengan baik. Penting untuk mengikuti petunjuk pabrikan untuk menghindari pemasangan filter yang salah, yang dapat menyebabkan kebocoran, penurunan aliran oli, dan kerusakan mesin.

2. Perawatan rutin: Dianjurkan untuk mengganti filter oli mobil Anda setiap 5.000-7.500 mil atau sesuai rekomendasi pabrikan agar tetap berfungsi efektif. Pastikan Anda menggunakan filter yang sesuai untuk merek dan model kendaraan Anda.

3. Hindari pengencangan berlebihan: Mengencangkan filter oli secara berlebihan dapat merusak filter dan mengikis ulir pada mesin Anda. Oleh karena itu, penting untuk menggunakan kunci momen yang tepat, dan mengencangkan filter sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh pabrikan.

4. Periksa kebocoran: Setelah memasang filter, periksa kebocoran dengan menghidupkan mesin selama beberapa menit, lalu periksa filter untuk melihat apakah ada kebocoran yang terlihat. Jika terdeteksi kebocoran, hubungi mekanik profesional untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada mesin.

5. Buang dengan benar: Setelah melepas elemen filter oli bekas, pastikan untuk membuangnya dengan cara yang ramah lingkungan dengan membawanya ke pusat daur ulang yang telah ditentukan. Hindari membuangnya ke tempat sampah atau menuangkan oli bekas ke lingkungan.

1. Desain khusus dapat mencapai area filtrasi efektif sebesar 100%;

2. Setiap komponen mengadopsi metode fusi tanpa celah, yang memecahkan banyak masalah yang awalnya ada dalam penggunaan dan menjamin keamanan;

3. Desainnya mengadopsi rangka lipat logam, yang dapat digunakan kembali dan diganti;

4. Kepadatan bahan filter menunjukkan struktur yang meningkat, sehingga menghasilkan efisiensi tinggi, resistansi rendah, dan kapasitas debu yang besar;

Desain khusus dapat mencapai area filtrasi efektif sebesar 100%;

2. Setiap komponen mengadopsi metode fusi tanpa celah, yang memecahkan banyak masalah yang awalnya ada dalam penggunaan dan menjamin keamanan;

3. Desainnya mengadopsi rangka lipat logam, yang dapat digunakan kembali dan diganti;

4. Kepadatan bahan filter menunjukkan struktur yang meningkat, sehingga menghasilkan efisiensi tinggi, resistansi rendah, dan kapasitas debu yang besar;

Siklus penggantianPenampilan

Siklus penggantian elemen filter oli hidrolik akan dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor-faktor seperti frekuensi penggunaan, tingkat pencemaran oli hidrolik, dan lingkungan kerja, dan tidak ada waktu yang tetap.

Secara umum, siklus penggantian filter hisap oli hidrolik adalah setiap 2000 jam kerja, dan siklus penggantian filter balik hidrolik adalah setiap 250 jam kerja untuk pertama kalinya dan setiap 500 jam kerja setelahnya.

Jika lingkungan kerja keras dan penggantian elemen filter yang sering dapat memengaruhi produksi, disarankan untuk secara teratur mengambil sampel oli hidrolik untuk menguji kebersihan cairan, dan kemudian menentukan siklus penggantian yang wajar.

1. Elektronik dan farmasi: filtrasi pra-perlakuan air osmosis terbalik dan air deionisasi, filtrasi pra-perlakuan deterjen dan glukosa.

2. Pembangkit listrik tenaga termal dan tenaga nuklir: pemurnian sistem pelumasan, sistem kontrol kecepatan, sistem kontrol bypass, oli untuk turbin gas dan boiler, pemurnian pompa air umpan, kipas, dan sistem penghilang debu.

3. Peralatan pengolahan mekanis: sistem pelumasan dan pemurnian udara terkompresi untuk mesin pembuatan kertas, mesin pertambangan, mesin cetak injeksi, dan mesin presisi besar, serta pemulihan dan penyaringan debu untuk peralatan pengolahan tembakau dan peralatan penyemprotan.