Wymień element filtra oleju hydraulicznego 0100MX003BN4HCB35

Wykonany z najwyższej jakości materiałów i zaprojektowany zgodnie z wysokimi standardami, ten wkład filtracyjny to trwały i niezawodny wybór do wymagających zastosowań. Wysoka zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń i wydajna filtracja sprawiają, że idealnie nadaje się do ciężkich układów hydraulicznych, gdzie utrzymanie czystego oleju ma kluczowe znaczenie dla ochrony sprzętu i zapobiegania przestojom.

WhatsApp Skontaktuj się z nami

Szczegóły produktu

Specyfikacja produktuWygląd

Numer części	0100MX003BN4HCB35
Zaślepki	Stal węglowa
Wymiar	Standardowe/Dostosowane
Warstwa filtrująca	Włókno szklane/Stal nierdzewna
Dokładność filtracji	10 mikrometrów

Wymień element filtra oleju hydraulicznego 0100MX003BN4HCB35 (3)1ee

Wymień element filtra oleju hydraulicznego 0100MX003BN4HCB35 (5)5wj

Wymień element filtra oleju hydraulicznego 0100MX003BN4HCB35 (6)xei

Środki ostrożności przed użyciemWygląd

1. Prawidłowy montaż: Przed montażem wkładu filtra oleju należy upewnić się, że nowy wkład jest prawidłowo dopasowany i dobrze zamocowany. Należy przestrzegać instrukcji producenta, aby uniknąć nieprawidłowego montażu filtra, który może spowodować wycieki, zmniejszenie przepływu oleju i uszkodzenie silnika.

2. Regularna konserwacja: Aby zapewnić optymalną wydajność, zaleca się wymianę filtra oleju w samochodzie co 8000–12000 km lub zgodnie z zaleceniami producenta. Upewnij się, że używasz filtra odpowiedniego do marki i modelu swojego pojazdu.

3. Unikaj nadmiernego dokręcania: Zbyt mocne dokręcenie filtra oleju może spowodować jego uszkodzenie i zerwanie gwintów w silniku. Dlatego ważne jest, aby użyć odpowiedniego klucza dynamometrycznego i dokręcić filtr zgodnie z zaleceniami producenta.

4. Sprawdź szczelność: Po zamontowaniu filtra sprawdź szczelność, uruchamiając silnik na kilka minut, a następnie sprawdź filtr pod kątem widocznych wycieków. W przypadku wykrycia wycieku skontaktuj się z profesjonalnym mechanikiem, aby uniknąć dalszych uszkodzeń silnika.

5. Prawidłowa utylizacja: Po wyjęciu zużytego wkładu filtra oleju, należy go zutylizować w sposób przyjazny dla środowiska, oddając do wyznaczonego punktu recyklingu. Unikaj wyrzucania go do śmieci i wylewania zużytego oleju do środowiska.

1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;

2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;

3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;

4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Cykl wymianyWygląd

Cykl wymiany wkładu filtra oleju hydraulicznego będzie szczegółowo rozpatrywany na podstawie takich czynników, jak częstotliwość użytkowania, stopień zanieczyszczenia oleju hydraulicznego i środowisko pracy. Nie ma tu sztywnego czasu.

Zasadniczo cykl wymiany filtra ssącego oleju hydraulicznego wynosi 2000 godzin roboczych, a cykl wymiany filtra powrotnego oleju hydraulicznego — co 250 godzin roboczych przy pierwszym użyciu i co 500 godzin roboczych w kolejnych przypadkach.

Jeżeli środowisko pracy jest trudne i częsta wymiana elementów filtrujących może mieć wpływ na produkcję, zaleca się regularne pobieranie próbek oleju hydraulicznego w celu sprawdzenia czystości cieczy, a następnie określenia rozsądnego cyklu wymiany.

1. Elektronika i farmaceutyka: filtracja wstępna wody po odwróconej osmozie i wody dejonizowanej, filtracja wstępna detergentu i glukozy.

2. Energetyka cieplna i jądrowa: oczyszczanie układów smarowania, układów regulacji prędkości, układów regulacji obejściowej, olej do turbin gazowych i kotłów, oczyszczanie pomp wody zasilającej, wentylatorów i układów usuwania pyłu.

3. Urządzenia do przetwarzania mechanicznego: systemy smarowania i oczyszczania sprężonego powietrza w maszynach papierniczych, maszynach górniczych, wtryskarkach i dużych maszynach precyzyjnych, a także systemy odzyskiwania i filtracji pyłu w urządzeniach do przetwarzania tytoniu i urządzeniach natryskowych.