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Elemento filtrante de óleo hidráulico HHYL100230BX

O elemento filtrante de óleo hidráulico HHYL100230BX possui um design robusto que suporta condições de trabalho severas e uso intenso. É equipado com uma estrutura externa durável que protege o meio filtrante e oferece suporte ao cartucho do filtro. O elemento filtrante também foi projetado com alta resistência à pressão de extrusão, garantindo que suporte a pressão gerada no sistema hidráulico sem afetar seu desempenho.

  • Tipo Elemento filtrante de óleo hidráulico
  • Meio filtrante Fibra de vidro
  • Número da peça HHYL100230BX
  • Precisão de filtragem 1~25μm
  • Origem Henan, China
  • Pacote Neutro

Especificações do produto

Aparência

Tipo

Elemento filtrante de óleo hidráulico

Camada de filtro

Fibra de vidro

Dimensão

HHYL100130BX

temperatura de trabalho

-20~+110℃

precisão de filtragem

1~25


processo de produção


Seleção de materiais: Escolha materiais adequados, como tela de arame de aço inoxidável, tecido filtrante, estrutura de suporte e adesivo de resina. A tela de arame de aço inoxidável é usada para aumentar a resistência mecânica do elemento filtrante. O tecido filtrante é selecionado de acordo com sua finalidade, como tecido filtrante de polipropileno ou membrana de osmose reversa, enquanto a estrutura de suporte é geralmente feita de aço inoxidável ou plástico.

Criando camada de filtro: Coloque o tecido filtrante no centro, disponha a tela de arame de aço nas laterais interna e externa, respectivamente, e então junte-os em uma máquina de dobrar ondas para dobrá-los em um formato ondulado, aumentando assim a área de filtragem.

Conjunto: Selecione a estrutura adequada de acordo com os requisitos, corte a camada de filtro acabada em um tamanho que corresponda à estrutura, coloque a estrutura dentro da camada de filtro e envolva-a em torno de uma camada de filtro ondulada.

Fixação e colagem: Utilize cola de resina ou uma máquina de fusão a quente para fundir a interface da camada filtrante, garantindo que a camada filtrante esteja firmemente fixada à estrutura. Caso utilize cola de resina, é necessário aguardar a cura e a fixação.

Testes e embalagem do produto final: Realize testes após a montagem para garantir que não haja rebarbas ou outros problemas de qualidade. Após a aprovação na inspeção, prossiga com a embalagem e prepare o envio.




área de aplicação

1. Metalurgia: utilizado em laminadores, máquinas de fundição contínua, sistemas hidráulicos de filtros e diversos tipos de equipamentos de lubrificação.

2. Petroquímica: utilizada no refino de petróleo, na separação e recuperação de produtos químicos e intermediários durante o processo de produção, na purificação de líquidos, na purificação de fitas, CDs e filmes fotográficos, na injeção de água e gás em poços, além de ser utilizada como filtro de partículas.

3. Têxtil: o poliéster fundido durante o processo de estiragem passa por purificação e filtração uniformes, proteção dos filtros do compressor de ar, remoção do óleo do gás comprimido, além da água.

4. Eletrônica e farmacêutica: água de osmose reversa, água deionizada para tratamento de filtração, líquido de lavagem e filtração de pré-tratamento de glicose.


1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

nossa força
Aparência

Detalhes dos três filtros do compressor de ar página_02

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza ácida


Dissolva o dicromato de potássio ou seus cristais em água a uma temperatura entre 60 e 80 graus Celsius e adicione lentamente ácido sulfúrico concentrado a 94% até atingir a concentração desejada. Adicione lentamente e mexa. Adicione até 1200 mililitros de sulfato de potássio ou dissolva completamente a solução, que ficará com uma coloração vermelho-escura. Nesse momento, a taxa de adição do ácido sulfúrico concentrado pode ser acelerada até a completa dissolução. Caso ainda haja cristais não dissolvidos após a adição do ácido sulfúrico concentrado, aqueça-os até que se dissolvam completamente. A função da solução de limpeza é remover poluentes em geral, graxa e impurezas de partículas metálicas da parede do cartucho do filtro de aço inoxidável, além de eliminar eficazmente as bactérias e microrganismos que se proliferam no cartucho e danificam a fonte de calor. Se o elemento filtrante já tiver sido lavado com solução alcalina, esta deve ser a primeira lavagem, caso contrário, os ácidos graxos precipitarão e contaminarão o elemento filtrante.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K