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Produits vedettes
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Élément filtrant à huile hydraulique HHYL100230BX

L'élément filtrant pour huile hydraulique HHYL100230BX est conçu pour résister aux conditions de travail difficiles et à une utilisation intensive. Il est doté d'une cage extérieure robuste qui protège le média filtrant et assure le maintien de la cartouche. Cet élément filtrant est également conçu pour résister à une pression d'extrusion élevée, ce qui lui permet de supporter la pression générée dans le système hydraulique sans altérer ses performances.

  • Taper élément filtrant pour huile hydraulique
  • média filtrant Fibre de verre
  • Numéro de pièce HYYL100230BX
  • Précision de filtration 1~25 μm
  • Origine Henan, Chine
  • Emballer Neutre
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Spécifications du produit

Apparence

Taper

élément filtrant pour huile hydraulique

Couche de filtre

Fibre de verre

Dimension

HYYL100130BX

température de fonctionnement

-20 à +110 °C

précision de filtration

1~25


processus de production


Sélection des matériaux : Choisissez des matériaux adaptés, tels que la maille métallique en acier inoxydable, la toile filtrante, la structure et la résine adhésive. La maille métallique en acier inoxydable renforce la résistance mécanique de l'élément filtrant. La toile filtrante est choisie en fonction de son usage : toile en polypropylène ou membrane d'osmose inverse par exemple. La structure est généralement en acier inoxydable ou en plastique.

Création d'une couche de filtre : Placez le tissu filtrant au centre, posez le treillis métallique sur les faces intérieure et extérieure respectivement, puis assemblez-les dans une plieuse à vagues pour leur donner une forme ondulée et ainsi augmenter la surface de filtration.

Assemblée: Sélectionnez le squelette approprié en fonction des exigences, découpez la couche de filtre finie à une taille correspondant au squelette, puis placez le squelette dans la couche de filtre et enroulez-le autour d'une couche de filtre ondulée.

Fixation et collage : Utilisez de la colle résine ou une machine à thermofusible pour fixer l'interface de la couche filtrante, en veillant à ce qu'elle adhère fermement à la structure. Si vous utilisez de la colle résine, attendez qu'elle durcisse avant de la fixer.

Tests et emballage du produit fini : Effectuez des tests après assemblage pour vous assurer de l'absence de bavures ou d'autres défauts de qualité. Une fois l'inspection réussie, procédez à l'emballage et préparez l'expédition.




domaine d'application

1. Métallurgie : utilisé pour les laminoirs, les machines de coulée continue, les systèmes hydrauliques de filtration et divers types d'équipements de lubrification.

2. Pétrochimie : utilisé dans le raffinage du pétrole, la production de sable et de produits intermédiaires chimiques dans le processus de séparation et de récupération, la purification des liquides, la purification des bandes, des CD et des films photographiques dans la fabrication, l'injection d'eau et de gaz de puits en plus du filtre à particules est utilisé.

3. Textile : le polyester fondu lors du processus d'étirage, de purification et de filtration uniformes, la protection des filtres du compresseur d'air, l'élimination du gaz comprimé et de l'eau.

4. Électronique et pharmaceutique : eau osmosée inverse, eau déminéralisée pour la filtration, liquide de lavage et filtration de prétraitement du glucose.


1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

notre force
Apparence

Compresseur d'air à trois filtres, détails page_02

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou le dissoudre complètement ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. S'il reste des cristaux non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage sert à éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K