Leave Your Message

Element filtrant pentru ulei hidraulic HHYL100230BX

Elementul filtrant pentru ulei hidraulic HHYL100230BX are un design robust, capabil să reziste la condiții dure de lucru și la utilizare intensă. Este echipat cu o carcasă exterioară durabilă care protejează mediul filtrant și oferă suport pentru cartușul filtrului. Elementul filtrant este, de asemenea, proiectat cu un rating ridicat de presiune anti-extrudare, ceea ce asigură că poate rezista la presiunea generată în sistemul hidraulic fără a-i afecta performanța.

  • Tip Elementul filtrului de ulei hidraulic
  • Medii filtrante Fibră de sticlă
  • Număr piesă HHYL100230BX
  • Precizia filtrării 1~25μm
  • Origine Henan, China
  • Pachet Neutru

Specificații ale produsului

Aspect

Tip

Elementul filtrului de ulei hidraulic

Stratul de filtrare

Fibră de sticlă

Dimensiune

HHYL100130BX

temperatura de lucru

-20~+110℃

precizia filtrării

1~25


procesul de producție


Selecția materialelor: Alegeți materiale adecvate, cum ar fi plasă de sârmă din oțel inoxidabil, pânză filtrantă, schelet și adeziv din rășină. Plasa de sârmă din oțel inoxidabil este utilizată pentru a crește rezistența mecanică a elementului filtrant. Pânza filtrantă este selectată în funcție de scopul său, cum ar fi pânză filtrantă din polipropilenă sau membrană de osmoză inversă, în timp ce scheletul este de obicei fabricat din oțel inoxidabil sau plastic.

Crearea stratului de filtru: Așezați pânza filtrantă în mijloc, așezați plasă de sârmă de oțel pe partea interioară și exterioară, respectiv, apoi așezați-le împreună într-o mașină de pliere ondulată pentru a le plia într-o formă ondulată pentru a mări suprafața de filtrare.

Asamblare: Selectați scheletul corespunzător în funcție de cerințe, tăiați stratul filtrant finit la o dimensiune care se potrivește cu scheletul, apoi așezați scheletul în stratul filtrant și înfășurați-l în jurul unui strat filtrant ondulat.

Fixare și lipire: Folosiți un adeziv de rășină sau o mașină de lipit la cald pentru a lipi interfața stratului filtrant, asigurându-vă că acesta este fixat ferm pe schelet. Dacă se folosește adeziv de rășină, trebuie așteptat până se întărește și se fixează.

Testarea și ambalarea produsului finit: Efectuați teste după asamblare pentru a vă asigura că nu există bavuri sau alte probleme de calitate. După trecerea inspecției, continuați cu ambalarea și pregătiți pentru expediere.




domeniul de aplicare

1. metalurgie: utilizată pentru laminoare, sistemul hidraulic al mașinilor de turnare continuă, filtrul și diverse tipuri de echipamente de lubrifiere.

2. petrochimie: utilizată în rafinarea petrolului, ca produs chimic și ca produs intermediar în procesul de separare și recuperare, purificarea lichidelor, banda adezivă, CD-ul și filmul fotografic în fabricarea produselor de purificare, precum și injecția de apă și gaz din puțuri, pe lângă filtrul de particule.

3. textil: topitură de poliester în procesul de tragere, purificare și filtrare uniformă, protejarea filtrelor compresorului de aer, îndepărtarea motorinei comprimate pe lângă apă.

4. electronică și farmaceutică: apă cu osmoză inversă, apă deionizată pentru filtrare, lichid de spălare și filtrare pentru pretratarea glucozei.


1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

puterea noastră
Aspect

Detalii compresor de aer cu trei filtre pagina_02

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda de curățare cu acid


Dizolvați dicromatul de potasiu sau cristalele sale în apă la o temperatură de 60-80 de grade Celsius și adăugați lent acid sulfuric concentrat cu o concentrație de 94% până la cantitate suficientă. Adăugați încet și amestecați. Adăugați până la 1200 mililitri de sulfat de potasiu sau dizolvați complet soluția, iar aceasta va avea o culoare roșu închis. În acest moment, viteza de adăugare a acidului sulfuric concentrat poate fi accelerată până la adăugarea completă. Dacă după adăugarea acidului sulfuric concentrat mai există cristale nedizolvate, acestea pot fi încălzite până la dizolvare. Funcția soluției de curățare este de a îndepărta poluanții generali, grăsimea și impuritățile cu particule metalice de pe peretele cartușului filtrului din oțel inoxidabil și poate ucide eficient bacteriile și microorganismele care cresc pe cartușul filtrului și deteriorează sursa de căldură. Dacă elementul filtrant a fost spălat alcalin anterior, soluția alcalină trebuie spălată mai întâi, altfel acizii grași vor precipita și vor contamina elementul filtrant.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K