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Elemento filtrante per olio idraulico HHYL100230BX

L'elemento filtrante per olio idraulico HHYL100230BX presenta un design robusto in grado di resistere a condizioni di lavoro gravose e a un utilizzo intensivo. È dotato di una robusta gabbia esterna che protegge il materiale filtrante e fornisce supporto alla cartuccia del filtro. L'elemento filtrante è inoltre progettato con un elevato indice di resistenza alla pressione di estrusione, che garantisce la capacità di sopportare la pressione generata nel sistema idraulico senza comprometterne le prestazioni.

  • Tipo Elemento filtrante dell'olio idraulico
  • Materiale filtrante Fibra di vetro
  • Codice articolo HHYL100230BX
  • Precisione di filtrazione 1~25μm
  • Origine Henan, Cina
  • Pacchetto Neutro

Specifiche del prodotto

Aspetto

Tipo

Elemento filtrante dell'olio idraulico

Livello filtro

Fibra di vetro

Dimensione

HHYL100130BX

temperatura di lavoro

-20~+110℃

accuratezza di filtrazione

1~25


processo di produzione


Selezione dei materiali: Scegliere materiali adatti come rete metallica in acciaio inossidabile, tessuto filtrante, struttura di supporto e adesivo in resina. La rete metallica in acciaio inossidabile viene utilizzata per aumentare la resistenza meccanica dell'elemento filtrante. Il tessuto filtrante viene selezionato in base alla sua funzione, ad esempio tessuto filtrante in polipropilene o membrana ad osmosi inversa, mentre la struttura di supporto è generalmente realizzata in acciaio inossidabile o plastica.

Creazione del livello filtro: Posizionare il tessuto filtrante al centro, disporre la rete metallica in acciaio rispettivamente sui lati interno ed esterno, quindi unire il tutto in una piegatrice a onda per piegarlo in una forma ondulata e aumentare così la superficie filtrante.

Assemblaggio: Selezionare lo scheletro appropriato in base alle esigenze, tagliare lo strato filtrante finito in una dimensione che corrisponda allo scheletro, quindi posizionare lo scheletro nello strato filtrante e avvolgerlo attorno a uno strato filtrante ondulato.

Fissaggio e incollaggio: Utilizzare colla a base di resina o una macchina per fusione a caldo per unire l'interfaccia dello strato filtrante, assicurandosi che quest'ultimo sia saldamente fissato alla struttura. Se si utilizza la colla a base di resina, è necessario attendere che si indurisca e si fissi.

Test e confezionamento del prodotto finito: Dopo l'assemblaggio, eseguire dei test per verificare l'assenza di sbavature o altri difetti di qualità. Una volta superati i controlli, procedere con l'imballaggio e preparare la spedizione.




area di applicazione

1. Metallurgia: utilizzato per laminatoi, macchine per colata continua, sistemi idraulici di filtraggio e vari tipi di apparecchiature di lubrificazione.

2. Petrolchimico: utilizzato nella raffinazione del petrolio, nella separazione e recupero di prodotti chimici e intermedi, nella purificazione di liquidi, nella purificazione di nastri, CD e pellicole fotografiche, nell'iniezione di acqua e gas di pozzo, oltre che come filtro antiparticolato.

3. tessile: il poliestere fuso nel processo di stiratura purifica e filtrazione uniforme, protezione dei filtri del compressore d'aria, rimozione dell'olio del gas compresso oltre all'acqua.

4. Elettronica e farmaceutica: acqua ad osmosi inversa, acqua deionizzata per la filtrazione, liquido di lavaggio e pretrattamento del glucosio.


1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

la nostra forza
Aspetto

Pagina 02 con i dettagli sui tre filtri del compressore d'aria

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metodo di pulizia con acido


Sciogliere il dicromato di potassio o i cristalli in acqua a una temperatura compresa tra 60 e 80 gradi e aggiungere lentamente acido solforico concentrato al 94% fino a raggiungere la quantità desiderata. Continuare ad aggiungere lentamente e mescolare. Aggiungere fino a 1200 millilitri di solfato di potassio o fino a completo scioglimento; la soluzione assumerà un colore rosso scuro. A questo punto, è possibile aumentare la velocità di aggiunta dell'acido solforico concentrato fino al suo completo scioglimento. Se dopo l'aggiunta di acido solforico concentrato rimangono ancora cristalli non disciolti, è possibile riscaldarli fino a completa dissoluzione. La soluzione detergente serve a rimuovere contaminanti generici, grasso e impurità metalliche dalle pareti della cartuccia filtrante in acciaio inossidabile, ed è in grado di eliminare efficacemente batteri e microrganismi che proliferano sulla cartuccia filtrante e danneggiano la fonte di calore. Se l'elemento filtrante è stato precedentemente lavato con una soluzione alcalina, è necessario lavarlo prima con la soluzione alcalina, altrimenti gli acidi grassi precipiteranno e contamineranno l'elemento filtrante.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K