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Elemento de filtro de aceite hidráulico HHYL100230BX

El elemento filtrante de aceite hidráulico HHYL100230BX presenta un diseño robusto capaz de soportar condiciones de trabajo exigentes y un uso intensivo. Está equipado con una resistente carcasa exterior que protege el medio filtrante y proporciona soporte al cartucho. Además, cuenta con una alta resistencia a la presión de extrusión, lo que garantiza que pueda soportar la presión generada en el sistema hidráulico sin que su rendimiento se vea afectado.

  • Tipo elemento filtrante de aceite hidráulico
  • Medio filtrante Fibra de vidrio
  • Número de pieza HHYL100230BX
  • Precisión de la filtración 1~25 μm
  • Origen Henan, China
  • Paquete Neutral

Especificaciones del producto

Apariencia

Tipo

elemento filtrante de aceite hidráulico

Capa de filtro

Fibra de vidrio

Dimensión

HHYL100130BX

temperatura de funcionamiento

-20~+110℃

precisión de la filtración

1~25


proceso de producción


Selección de materiales: Elija materiales adecuados como malla de alambre de acero inoxidable, tela filtrante, estructura y adhesivo de resina. La malla de alambre de acero inoxidable se utiliza para aumentar la resistencia mecánica del elemento filtrante. La tela filtrante se selecciona según su función, por ejemplo, tela de polipropileno o membrana de ósmosis inversa, mientras que la estructura suele ser de acero inoxidable o plástico.

Creación de la capa de filtro: Coloque la tela filtrante en el centro, extienda la malla de alambre de acero en los lados interior y exterior respectivamente, y luego colóquelas juntas en una máquina plegadora ondulada para darles forma corrugada y así aumentar la superficie de filtrado.

Asamblea: Seleccione el esqueleto adecuado según los requisitos, corte la capa de filtro terminada al tamaño que coincida con el esqueleto, luego coloque el esqueleto dentro de la capa de filtro y envuélvalo alrededor de una capa de filtro ondulada.

Fijación y unión: Utilice pegamento de resina o una máquina de fusión en caliente para unir la interfaz de la capa filtrante, asegurándose de que quede firmemente adherida a la estructura. Si se utiliza pegamento de resina, es necesario esperar a que se endurezca y se fije.

Pruebas y envasado del producto terminado: Realice pruebas después del ensamblaje para asegurarse de que no haya rebabas u otros problemas de calidad. Una vez superada la inspección, proceda con el embalaje y prepárelo para el envío.




área de aplicación

1. Metalurgia: se utiliza para laminadoras, sistemas hidráulicos de filtros de máquinas de colada continua y diversos tipos de equipos de lubricación.

2. Petroquímica: se utiliza en el refinado de petróleo, productos químicos y productos intermedios en el proceso de producción de separación y recuperación, purificación de líquidos, purificación de cintas, CD y películas fotográficas en la fabricación, inyección de agua y gas de pozo, además de en filtros de partículas.

3. Textil: El poliéster fundido en el proceso de estirado se purifica y filtra de manera uniforme, protegiendo los filtros del compresor de aire y eliminando el aceite del gas comprimido además del agua.

4. Electrónica y farmacéutica: agua de ósmosis inversa, agua desionizada para filtrado, líquido de lavado y filtrado de pretratamiento de glucosa.


1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

nuestra fuerza
Apariencia

Detalles de los tres filtros del compresor de aire página_02

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpieza con ácido


Disuelva el dicromato de potasio o los cristales en agua a una temperatura de 60 a 80 grados y agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado al 94% hasta completar la cantidad necesaria. Agregue lentamente y revuelva. Agregue hasta 1200 mililitros de sulfato de potasio o hasta que se disuelva por completo; la solución adquirirá un color rojo oscuro. En este punto, puede acelerar la velocidad de adición del ácido sulfúrico concentrado hasta su completa incorporación. Si aún quedan cristales sin disolver después de agregar el ácido sulfúrico concentrado, puede calentarlos hasta que se disuelvan. La función de la solución de limpieza es eliminar contaminantes generales, grasa e impurezas de partículas metálicas de la pared del cartucho de filtro de acero inoxidable, y puede eliminar eficazmente las bacterias y microorganismos que crecen en el cartucho de filtro y dañan la fuente de calor. Si el elemento filtrante se ha lavado previamente con álcali, primero debe lavarse con la solución alcalina; de lo contrario, los ácidos grasos precipitarán y contaminarán el elemento filtrante.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K