Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten

HHYL100230BX Hydraulisch oliefilterelement

Het HHYL100230BX hydraulische oliefilterelement heeft een robuust ontwerp dat bestand is tegen zware werkomstandigheden en intensief gebruik. Het is voorzien van een duurzame buitenbehuizing die het filtermedium beschermt en de filtercartridge ondersteunt. Het filterelement is bovendien ontworpen met een hoge extrusiedrukbestendigheid, waardoor het de druk in het hydraulische systeem kan weerstaan ​​zonder dat dit de prestaties beïnvloedt.

  • Type Hydraulisch oliefilterelement
  • Filtermedia Glasvezel
  • Onderdeelnummer HHYL100230BX
  • Filtratienauwkeurigheid 1~25 μm
  • Oorsprong Henan, China
  • Pakket Neutrale

Productspecificaties

Verschijning

Type

Hydraulisch oliefilterelement

Filterlaag

Glasvezel

Dimensie

HHYL100130BX

werktemperatuur

-20 tot +110℃

filtratienauwkeurigheid

1~25


productieproces


Materiaalkeuze: Kies geschikte materialen zoals roestvrijstalen gaas, filterdoek, frame en harslijm. Roestvrijstalen gaas wordt gebruikt om de mechanische sterkte van het filterelement te vergroten. Het filterdoek wordt gekozen op basis van het doel, zoals polypropyleen filterdoek of omgekeerde osmosemembraan, terwijl het frame meestal van roestvrij staal of kunststof is gemaakt.

Filterlaag maken: Plaats het filterdoek in het midden, leg stalen gaas aan de binnen- en buitenkant en vouw ze vervolgens samen in een golfvouwmachine tot een gegolfde vorm om het filteroppervlak te vergroten.

Montage: Selecteer het juiste skelet op basis van de vereisten, snijd de voltooide filterlaag op maat van het skelet, plaats het skelet vervolgens in de filterlaag en wikkel het om een ​​golvende filterlaag heen.

Bevestigen en verlijmen: Gebruik harslijm of een smeltlijmapparaat om de randen van de filterlaag aan elkaar te hechten, zodat de filterlaag stevig op het frame is bevestigd. Als u harslijm gebruikt, moet u wachten tot deze is uitgehard en vastzit.

Testen en verpakken van het eindproduct: Voer na de montage tests uit om er zeker van te zijn dat er geen bramen of andere kwaliteitsgebreken zijn. Nadat de inspectie is geslaagd, kunt u overgaan tot het verpakken en de voorbereiding voor verzending.




toepassingsgebied

1. Metallurgie: gebruikt voor walserijen, continugietmachines, hydraulische systemen van filters en diverse soorten smeerapparatuur.

2. Petrochemie: gebruikt bij olieraffinage, scheiding en terugwinning van chemische producten en tussenproducten tijdens de productie, vloeistofzuivering, zuivering van tapes, cd's en fotografische films, en als deeltjesfilter voor de injectie van bronwater en gas.

3. Textiel: polyester smelt tijdens het trekproces, uniforme zuivering en filtratie, bescherming van de luchtcompressorfilters, verwijdering van persgasolie en water.

4. Elektronica en farmaceutica: omgekeerde osmosewater, gedemineraliseerd water voor filtratie, wasvloeistof en glucosevoorbehandelingsfiltratie.


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

onze kracht
Verschijning

Details over de drie filters van de luchtcompressor (pagina 02)

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd tot het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.SFN-02-60K SFN-02-100K SFN-02-150K SFN-02-200K