Come migliorare la stabilità dell'elemento filtrante a fusione

Selezione dei materiali
Si utilizza una rete multistrato in fibra metallica sinterizzata (con una precisione della dimensione dei pori di 20 micron) o in polipropilene (PP). La prima è resistente a 300 °C e non presenta perdite a una pressione di 25 MPa, mentre il secondo è adatto alla filtrazione di liquidi e ha una resistenza alla pressione di 0,25 MPa/70 °C. La progettazione a gradiente di porosità può ridurre la caduta di pressione iniziale del 30% e prolungare la durata utile.

Progettazione strutturale
La modalità operativa alternata a doppia colonna (come la commutazione rapida in 0,8 secondi) è combinata con il servomotore per azionare il carrello di cambio schermo e raggiungere 72 ore di produzione continua; il filtro a pori a gradiente può intercettare impurità superiori a 0,5 μm e la struttura multistrato riduce la perdita di pressione del 60%.

Pulizia e manutenzione
Il metodo in tre fasi di cottura TEG, lavaggio con getto d'acqua ad alta pressione e pulizia a ultrasuoni viene utilizzato per prolungare la durata dell'elemento filtrante; la funzione di autopulizia riduce del 90% la produzione di residui di rete, consentendo un risparmio di oltre 800.000 yuan all'anno in costi di smaltimento dei rifiuti pericolosi.

Controllo della temperatura e della pressione
Il sistema di controllo di precisione controlla la differenza di temperatura di fusione a ±1℃ e, in collaborazione con il modulo Internet of Things, monitora lo stato del filtro in tempo reale, prevede il momento migliore per la sostituzione del filtro e migliora il tasso di utilizzo del materiale del 40%.