Paano mapapabuti ang katatagan ng elemento ng melt filter

Pagpili ng materyal
Ginagamit ang multi-layer sintered metal fiber mesh (katumpakan ng laki ng butas na 20 microns) o polypropylene (PP). Ang una ay lumalaban sa 300℃ at walang tagas sa ilalim ng presyon na 25MPa, habang ang huli ay angkop para sa pagsasala ng likido at may resistensya sa presyon na 0.25Mpa/70℃. Ang disenyo ng gradient pore ay maaaring mabawasan ang paunang pagbaba ng presyon ng 30% at pahabain ang buhay ng serbisyo.

Disenyo ng istruktura
Ang double-column alternating operation mode (tulad ng 0.8-segundong mabilis na paglipat) ay pinagsama sa servo motor upang patakbuhin ang screen changing slide upang makamit ang 72 oras ng tuluy-tuloy na produksyon; kayang maharang ng gradient pore filter ang mga dumi na higit sa 0.5μm, at ang multi-layer na istraktura ay nakakabawas ng pressure loss nang 60%.

Paglilinis at pagpapanatili
Ang tatlong-hakbang na paraan ng pagluluto gamit ang TEG, paghuhugas gamit ang high-pressure water gun, at ultrasonic cleaning ay ginagamit upang pahabain ang buhay ng elemento ng filter; ang self-cleaning function ay nakakabawas sa pagbuo ng waste mesh ng 90%, na nakakatipid ng mahigit 800,000 yuan sa mga bayarin sa paggamot ng mapanganib na basura taun-taon.

Kontrol ng temperatura at presyon
Kinokontrol ng sistema ng pagkontrol ng katumpakan ang pagkakaiba ng temperatura ng pagkatunaw sa ±1℃, at nakikipagtulungan sa modyul na Internet of Things upang subaybayan ang katayuan ng filter sa totoong oras, hulaan ang pinakamagandang oras para palitan ang filter, at pagbutihin ang rate ng paggamit ng materyal ng 40%.