Hoe de stabiliteit van het smeltfilterelement te verbeteren

Materiaalselectie
Er wordt gebruik gemaakt van meerlaags gesinterd metaalvezelgaas (poriegrootte met een nauwkeurigheid van 20 micron) of polypropyleen (PP). Het eerstgenoemde materiaal is bestand tegen 300 °C en vertoont geen lekkage bij een druk van 25 MPa, terwijl het laatstgenoemde geschikt is voor vloeistoffiltratie en een drukbestendigheid heeft van 0,25 MPa/70 °C. Het ontwerp met een geleidelijke poriegrootteverdeling kan de initiële drukval met 30% verminderen en de levensduur verlengen.

Constructief ontwerp
De dubbele kolom-wisselwerking (zoals een snelle omschakeling van 0,8 seconden) wordt gecombineerd met een servomotor om de zeefwisselschuif aan te drijven, waardoor 72 uur continue productie mogelijk is; het gradiëntporiefilter kan onzuiverheden groter dan 0,5 μm onderscheppen en de meerlaagse structuur vermindert het drukverlies met 60%.

Reiniging en onderhoud
De driestapsmethode van TEG-koken, hogedrukreiniging en ultrasone reiniging wordt gebruikt om de levensduur van het filterelement te verlengen; de zelfreinigende functie vermindert de hoeveelheid afvalfiltermateriaal met 90%, wat jaarlijks meer dan 800.000 yuan aan kosten voor de verwerking van gevaarlijk afval bespaart.

Temperatuur- en drukregeling
Het precisieregelsysteem houdt het smelttemperatuurverschil binnen ±1℃ en werkt samen met de Internet of Things-module om de filterstatus in realtime te bewaken, het beste moment voor filtervervanging te voorspellen en de materiaalbenutting met 40% te verbeteren.