Com millorar l'estabilitat de l'element filtrant de fusió

selecció de materials
S'utilitza una malla de fibra metàl·lica sinteritzada multicapa (precisió de mida de porus de 20 micres) o polipropilè (PP). El primer és resistent a 300 ℃ i no té fuites sota una pressió de 25 MPa, mentre que el segon és adequat per a la filtració de líquids i té una resistència a la pressió de 0,25 MPa/70 ℃. El disseny de porus de gradient pot reduir la caiguda de pressió inicial en un 30% i allargar la vida útil.

Disseny estructural
El mode de funcionament altern de doble columna (com ara la commutació ràpida de 0,8 segons) es combina amb el servomotor per impulsar la corredissa de canvi de pantalla per aconseguir 72 hores de producció contínua; el filtre de porus de gradient pot interceptar impureses superiors a 0,5 μm i l'estructura multicapa redueix la pèrdua de pressió en un 60%.

Neteja i manteniment
El mètode de tres passos de cocció TEG, rentat amb pistola d'aigua a alta pressió i neteja per ultrasons s'utilitza per allargar la vida útil de l'element filtrant; la funció d'autoneteja redueix la generació de malla residual en un 90%, estalviant més de 800.000 iuans en taxes de tractament de residus perillosos anualment.

Control de temperatura i pressió
El sistema de control de precisió controla la diferència de temperatura de fusió a ±1 ℃ i coopera amb el mòdul Internet de les Coses per monitoritzar l'estat del filtre en temps real, predir el millor moment per canviar el filtre i millorar la taxa d'utilització del material en un 40%.