Како да се подобри стабилноста на топениот филтерски елемент

Избор на материјал
Се користи мрежа од повеќеслојни синтерувани метални влакна (точност на големината на порите 20 микрони) или полипропилен (PP). Првиот е отпорен на 300℃ и нема протекување под притисок од 25MPa, додека вториот е погоден за филтрација на течности и има отпорност на притисок од 0,25Mpa/70℃. Дизајнот со градиентни пори може да го намали почетниот пад на притисокот за 30% и да го продолжи работниот век.

Структурен дизајн
Режимот на наизменична работа со двојна колона (како што е брзо префрлување од 0,8 секунди) е комбиниран со серво моторот за да го погонува лизгачот за менување на ситото за да се постигне 72 часа континуирано производство; градиентниот филтер за пори може да ги пресретне нечистотиите над 0,5 μm, а повеќеслојната структура го намалува губењето на притисокот за 60%.

Чистење и одржување
Тристепениот метод на готвење со TEG, миење со воден пиштол под висок притисок и ултразвучно чистење се користи за продолжување на животниот век на филтерскиот елемент; функцијата за самочистење го намалува создавањето на отпадна мрежа за 90%, заштедувајќи повеќе од 800.000 јуани годишно во такси за третман на опасен отпад.

Контрола на температурата и притисокот
Системот за прецизна контрола ја контролира разликата во температурата на топењето на ±1℃ и соработува со модулот „Интернет на нештата“ за да го следи статусот на филтерот во реално време, да го предвиди најдоброто време за промена на филтерот и да ја подобри стапката на искористеност на материјалот за 40%.