Como mellorar a estabilidade do elemento filtrante de fusión

selección de materiais
Úsase malla de fibra metálica sinterizada multicapa (precisión de tamaño de poro de 20 micras) ou polipropileno (PP). A primeira é resistente a 300 ℃ e non ten fugas a unha presión de 25 MPa, mentres que a segunda é axeitada para a filtración de líquidos e ten unha resistencia á presión de 0,25 MPa/70 ℃. O deseño de poros en gradiente pode reducir a caída de presión inicial nun 30 % e prolongar a vida útil.

deseño estrutural
O modo de funcionamento alternado de dobre columna (como a conmutación rápida de 0,8 segundos) combínase co servomotor para accionar a corredera de cambio de malla para lograr 72 horas de produción continua; o filtro de poros de gradiente pode interceptar impurezas por riba de 0,5 μm e a estrutura multicapa reduce a perda de presión nun 60 %.

Limpeza e mantemento
O método de tres pasos de cocción TEG, lavado con pistola de auga a alta presión e limpeza por ultrasóns utilízase para prolongar a vida útil do elemento filtrante; a función de autolimpeza reduce a xeración de malla residual nun 90 %, aforrando máis de 800.000 yuans en taxas de tratamento de residuos perigosos anuais.

Control de temperatura e presión
O sistema de control de precisión controla a diferenza de temperatura de fusión a ±1 ℃ e coopera co módulo da Internet das Cousas para monitorizar o estado do filtro en tempo real, predicir o mellor momento para cambialo e mellorar a taxa de utilización do material nun 40 %.