Élément filtrant polymère fondu 41,5 x 217

D'un diamètre de 41,5 mm et d'une longueur de 217 mm, cet élément filtrant est compatible avec une large gamme de porte-filtres et s'installe facilement dans les systèmes existants. Le média filtrant est composé de plusieurs couches de polymère microporeux, chacune présentant une porosité précise, assurant une excellente rétention des particules tout en maintenant une faible résistance à l'écoulement.

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Détails du produit

Spécifications du produitApparence

Taper	élément filtrant polymère fondu
Dimension	41,5 x 217
Sur mesure	Disponible
Interface	316 fils
Couche de filtre	maille en acier inoxydable 316

AVISApparence

1. Matériau : Selon l’utilisation prévue de l’élément filtrant, différents matériaux peuvent être plus ou moins adaptés. Par exemple, certaines applications peuvent nécessiter un élément filtrant en polyéthylène haute densité (PEHD), tandis que d’autres peuvent exiger de l’acier inoxydable ou d’autres métaux spéciaux. Veillez à bien examiner les options de matériaux disponibles et à choisir celui qui répond le mieux à vos besoins.

2. Seuil de filtration : Un autre critère important lors du choix d'un élément filtrant pour la fusion est son seuil de filtration. Celui-ci correspond à la taille des particules que l'élément filtrant est capable de retenir d'un flux de matière donné. Les seuils de filtration peuvent varier considérablement ; il est donc essentiel de sélectionner celui qui convient au procédé concerné.

3. Configuration : Les éléments filtrants pour matériaux fondus se déclinent en diverses formes et dimensions, selon les besoins de l’application. Parmi les configurations courantes, on trouve les filtres cylindriques, les filtres en forme de disque et les éléments filtrants coniques ou effilés. Lors du choix d’une configuration, il est essentiel de prendre en compte les contraintes physiques du système dans lequel l’élément filtrant sera installé, ainsi que les exigences de performance.

4. Autres options de personnalisation : Selon le fabricant choisi, d’autres options de personnalisation peuvent être disponibles pour votre élément filtrant. Par exemple, vous pouvez sélectionner différents types d’adhésifs ou de revêtements afin d’optimiser les performances de l’élément filtrant pour votre application spécifique. N’hésitez pas à discuter de ces options avec votre fabricant afin de déterminer celles qui seront les plus avantageuses.

1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;

2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;

3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;

4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

DOMAINE D'APPLICATIONApparence

L'industrie chimique est l'un des principaux utilisateurs d'éléments filtrants pour la fusion, car ceux-ci servent à purifier les produits chimiques et à garantir leur conformité aux normes requises pour une large gamme de produits. Les raffineries de pétrole utilisent également des éléments filtrants pour la fusion afin d'éliminer les impuretés et les contaminants du pétrole brut, permettant ainsi la production de carburants plus propres et de meilleure qualité.

De plus, les éléments filtrants à fusion sont couramment utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour éliminer les débris et impuretés indésirables présents dans les matières premières. Cet aspect est essentiel car il contribue à garantir la qualité, la sécurité et l'hygiène des produits finis.

Dans l'industrie métallurgique, les éléments filtrants de fusion jouent un rôle crucial dans le raffinage des alliages et la purification des substances métalliques, garantissant ainsi que les produits répondent aux normes élevées du marché. Ils sont également couramment utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour éliminer les impuretés lors de la production et assurer la sécurité des médicaments destinés à la consommation humaine.

1. Électronique et produits pharmaceutiques : prétraitement par filtration de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, prétraitement par filtration des détergents et du glucose.

2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, des systèmes de contrôle de vitesse, des systèmes de contrôle de dérivation, de l'huile pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'alimentation en eau, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.

3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et de purification de l'air comprimé pour les machines à papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.