Polymersmeltefilterelement 41,5x217

Med en diameter på 41,5 mm og en lengde på 217 mm er dette filterelementet kompatibelt med et bredt spekter av filterhus og kan enkelt installeres i eksisterende systemer. Filtermediet består av flere lag med mikroporøs polymer, hvert med en presis porestørrelse, noe som gir utmerket partikkelretensjon samtidig som lav strømningsmotstand opprettholdes.

WhatsApp Kontakt oss

Produktdetaljer

ProduktspesifikasjonerUtseende

Type	Polymersmeltefilterelement
Dimensjon	41,5x217
Skreddersydd	Tilgjengelig
Grensesnitt	316 tråder
Filterlag	316 rustfritt stålnett

MERKUtseende

1. Materialet: Avhengig av den tiltenkte bruken av smeltefilterelementet, kan forskjellige materialer være mer eller mindre egnet. For eksempel kan noen bruksområder kreve et filterelement laget av høydensitetspolyetylen (HDPE), mens andre kan kreve rustfritt stål eller andre spesialmetaller. Sørg for å vurdere de tilgjengelige materialalternativene nøye og velg et som oppfyller dine behov.

2. Filtreringsgraden: En annen viktig faktor å ta hensyn til når man tilpasser et smeltefilterelement er filtreringsgraden. Dette refererer til størrelsen på partiklene som filterelementet er i stand til å fjerne fra en gitt materialstrøm. Filtreringsgradene kan variere mye, så det er viktig å velge en som passer for den aktuelle prosessen.

3. Konfigurasjonen: Smeltefilterelementer kan komme i en rekke former og størrelser, avhengig av applikasjonens behov. Noen vanlige konfigurasjoner inkluderer sylindriske filtre, skiveformede filtre og filterelementer med koniske eller koniske former. Det er viktig å vurdere de fysiske begrensningene til systemet som filterelementet skal installeres i, samt ytelseskravene, når du velger en konfigurasjon.

4. Andre tilpasningsalternativer: Avhengig av produsenten du velger å samarbeide med, kan det finnes andre tilpasningsalternativer tilgjengelig for smeltefilterelementet ditt. Du kan for eksempel velge mellom forskjellige typer lim eller belegg for å optimalisere filterelementets ytelse i ditt spesifikke bruksområde. Sørg for å diskutere disse alternativene med produsenten for å finne ut hvilke som kan være mest fordelaktige.

1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;

2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;

3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;

4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

BRUKSOMRÅDEUtseende

Kjemisk industri er en av de viktigste brukerne av smeltefilterelementer, ettersom de brukes til å rense kjemikalier og sørge for at de oppfyller de nødvendige standardene for en rekke produkter. Petroleumsraffinerier krever også smeltefilterelementer for å fjerne urenheter og forurensninger fra råoljen, noe som resulterer i produksjon av renere og høyere kvalitet på drivstoff.

I tillegg brukes smeltefilterelementer ofte i næringsmiddel- og drikkevareindustrien for å filtrere ut uønsket rusk og urenheter i råmaterialene. Dette spesifikke aspektet er viktig, da det bidrar til å sikre kvaliteten, sikkerheten og hygienen til de produserte produktene.

I metallurgiindustrien spiller smeltefilterelementer en avgjørende rolle i raffinering av legeringer og rensing av metallsubstanser for å sikre at produktene oppfyller de høye standardene som kreves for markedet. De brukes også ofte i farmasøytisk industri for å fjerne urenheter under produksjonen og sikre at legemidlene er trygge for konsum.

1. Elektronikk og legemidler: forbehandlingsfiltrering av omvendt osmosevann og avionisert vann, forbehandlingsfiltrering av vaskemiddel og glukose.

2. Termisk kraft og kjernekraft: rensing av smøresystemer, hastighetskontrollsystemer, bypass-kontrollsystemer, olje til gassturbiner og kjeler, rensing av matevannspumper, vifter og støvfjerningssystemer.

3. Mekanisk prosesseringsutstyr: smøresystemer og trykkluftrensing for papirmaskiner, gruvemaskiner, sprøytestøpemaskiner og store presisjonsmaskiner, samt støvgjenvinning og filtrering for tobakksforedlingsutstyr og sprøyteutstyr.