Polymer-Schmelzfilterelement 41,5x217

Mit einem Durchmesser von 41,5 mm und einer Länge von 217 mm ist dieses Filterelement mit einer Vielzahl von Filtergehäusen kompatibel und lässt sich problemlos in bestehende Systeme integrieren. Das Filtermedium besteht aus mehreren Lagen mikroporösem Polymer mit jeweils präziser Porengröße, was eine hervorragende Partikelrückhaltung bei gleichzeitig geringem Strömungswiderstand ermöglicht.

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Produktdetails

ProduktspezifikationenAussehen

Typ	Polymer-Schmelzfilterelement
Dimension	41,5x217
Mass angefertigt	Verfügbar
Schnittstelle	316 Gewindegänge
Filterschicht	Edelstahlgewebe 316

BEACHTENAussehen

1. Das Material: Je nach Verwendungszweck des Schmelzefilterelements eignen sich unterschiedliche Materialien mehr oder weniger gut. Beispielsweise benötigen manche Anwendungen ein Filterelement aus hochdichtem Polyethylen (HDPE), während andere Edelstahl oder andere Spezialmetalle erfordern. Prüfen Sie die verfügbaren Materialoptionen sorgfältig und wählen Sie dasjenige, das Ihren Anforderungen entspricht.

2. Filtrationsgrad: Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines Schmelzfilterelements ist der Filtrationsgrad. Dieser gibt an, welche Partikelgröße das Filterelement aus einem bestimmten Materialstrom zurückhalten kann. Da Filtrationsgrade stark variieren können, ist es wichtig, einen für den jeweiligen Prozess geeigneten Wert auszuwählen.

3. Die Konfiguration: Schmelzfilterelemente sind je nach Anwendungsfall in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Gängige Konfigurationen sind zylindrische, scheibenförmige und konische Filterelemente. Bei der Auswahl der Konfiguration müssen die physikalischen Gegebenheiten des Systems, in das das Filterelement eingebaut werden soll, sowie die Leistungsanforderungen berücksichtigt werden.

4. Weitere Anpassungsmöglichkeiten: Je nach Hersteller stehen Ihnen möglicherweise weitere Anpassungsmöglichkeiten für Ihr Schmelzfilterelement zur Verfügung. So können Sie beispielsweise aus verschiedenen Klebstoffen oder Beschichtungen wählen, um die Leistung des Filterelements in Ihrer spezifischen Anwendung zu optimieren. Besprechen Sie diese Optionen unbedingt mit Ihrem Hersteller, um die für Sie vorteilhaftesten zu ermitteln.

1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;

2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;

3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.

4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

ANWENDUNGSBEREICHAussehen

Die chemische Industrie zählt zu den wichtigsten Abnehmern von Schmelzfilterelementen, da diese zur Reinigung von Chemikalien und zur Sicherstellung der Einhaltung der geforderten Standards für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt werden. Auch Erdölraffinerien benötigen Schmelzfilterelemente, um Verunreinigungen und Schadstoffe aus dem Rohöl zu entfernen und so sauberere und qualitativ hochwertigere Kraftstoffe zu produzieren.

Darüber hinaus werden Schmelzfilterelemente häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, um unerwünschte Verunreinigungen und Partikel aus den Rohstoffen herauszufiltern. Dieser Aspekt ist von entscheidender Bedeutung, da er zur Sicherstellung der Qualität, Sicherheit und Hygiene der hergestellten Produkte beiträgt.

In der Metallurgie spielen Schmelzfilterelemente eine entscheidende Rolle bei der Raffination von Legierungen und der Reinigung von Metallen, um sicherzustellen, dass die Produkte die hohen Marktanforderungen erfüllen. Sie werden auch häufig in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, um Verunreinigungen während der Produktion zu entfernen und die Sicherheit der Arzneimittel für den menschlichen Verzehr zu gewährleisten.

1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.

2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.

3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.