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Polymerschmelzfilterelement 41,5x217

Mit einem Durchmesser von 41,5 mm und einer Länge von 217 mm ist dieses Filterelement mit einer Vielzahl von Filtergehäusen kompatibel und kann problemlos in bestehende Systeme eingebaut werden. Das Filtermedium besteht aus mehreren Schichten mikroporösen Polymers mit jeweils präziser Porengröße, was eine hervorragende Partikelrückhaltung bei gleichzeitig geringem Strömungswiderstand ermöglicht.


    ProduktspezifikationenHuahang

    Typ

    Filterelement aus Polymerschmelze

    Abmessungen

    41,5x217

    Mass angefertigt

    Auswertbar

    Schnittstelle

    316-Gewinde

    Filterschicht

    316 Edelstahlgewebe

    Polymerschmelzfilterelement 41 MrdPolymerschmelzfilterelement 41kd6Polymerschmelzfilterelement 415xf

    BEACHTENHuahang

    1. Das Material: Je nach Verwendungszweck des Schmelzefilterelements können unterschiedliche Materialien mehr oder weniger geeignet sein. Beispielsweise kann für einige Anwendungen ein Filterelement aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) erforderlich sein, während für andere möglicherweise Edelstahl oder andere Spezialmetalle erforderlich sind. Achten Sie darauf, die verfügbaren Materialoptionen sorgfältig abzuwägen und eines auszuwählen, das Ihren Anforderungen entspricht.
    2. Die Filterleistung: Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt bei der Anpassung eines Schmelzefilterelements ist die Filterleistung. Damit ist die Größe der Partikel gemeint, die das Filterelement aus einem bestimmten Materialstrom entfernen kann. Da die Filterleistung stark variieren kann, ist es wichtig, diejenige auszuwählen, die für den jeweiligen Prozess geeignet ist.
    3. Die Konfiguration: Schmelzefilterelemente können je nach den Anforderungen der Anwendung in verschiedenen Formen und Größen erhältlich sein. Einige gängige Konfigurationen umfassen zylindrische Filter, scheibenförmige Filter und Filterelemente mit konischer oder sich verjüngender Form. Bei der Auswahl einer Konfiguration ist es wichtig, die physikalischen Einschränkungen des Systems, in das das Filterelement eingebaut wird, sowie die Leistungsanforderungen zu berücksichtigen.
    4. Weitere Anpassungsoptionen: Abhängig von dem Hersteller, mit dem Sie zusammenarbeiten, stehen möglicherweise andere Anpassungsoptionen für Ihr Schmelzefilterelement zur Verfügung. Beispielsweise können Sie möglicherweise aus verschiedenen Arten von Klebstoffen oder Beschichtungen wählen, um die Leistung des Filterelements in Ihrer spezifischen Anwendung zu optimieren. Besprechen Sie diese Optionen unbedingt mit Ihrem Hersteller, um herauszufinden, welche möglicherweise am vorteilhaftesten sind.








    1. Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.


    2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.


    3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.

    Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.


    2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.


    3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.


    4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.

    ANWENDUNGSBEREICHHuahang

    Die chemische Industrie ist einer der wichtigsten Anwender von Schmelzfilterelementen, da sie zur Reinigung von Chemikalien und zur Sicherstellung der Einhaltung der erforderlichen Standards für eine Reihe von Produkten eingesetzt werden. Erdölraffinerien benötigen außerdem Schmelzfilterelemente, um Verunreinigungen und Schadstoffe aus dem Rohöl zu entfernen, was zur Produktion saubererer und hochwertigerer Kraftstoffe führt.

    Darüber hinaus werden die Schmelzfilterelemente häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, um unerwünschte Rückstände und Verunreinigungen aus den Rohstoffen herauszufiltern. Dieser spezielle Aspekt ist von entscheidender Bedeutung, da er dazu beiträgt, die Qualität, Sicherheit und Hygiene der hergestellten Produkte sicherzustellen.

    In der Metallurgieindustrie spielen Schmelzfilterelemente eine entscheidende Rolle bei der Raffinierung von Legierungen und der Reinigung von Metallsubstanzen, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Marktstandards entsprechen. Sie werden auch häufig in der Pharmaindustrie eingesetzt, um Verunreinigungen während der Produktion zu entfernen und sicherzustellen, dass die Medikamente für den menschlichen Verzehr sicher sind.

    1. Elektronik und Pharmazeutik: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und entionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Reinigungsmitteln und Glukose.

    2. Wärmekraft und Kernkraft: Reinigung von Schmiersystemen, Geschwindigkeitskontrollsystemen, Bypass-Kontrollsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Staubentfernungssystemen.

    3. Mechanische Verarbeitungsgeräte: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papierherstellungsmaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgussmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsgeräte und Sprühgeräte.