Elemento filtrante de polímero fundido 41,5x217

Con 41,5 mm de diámetro e 217 mm de lonxitude, este elemento filtrante é compatible cunha ampla gama de carcasas de filtro e pódese instalar facilmente en sistemas existentes. O medio filtrante está composto por varias capas de polímero microporoso, cada unha cun tamaño de poro preciso, o que permite unha excelente retención de partículas mantendo unha baixa resistencia ao fluxo.

WhatsApp Contacta connosco

Detalles do produto

Especificacións do produtoAparencia

Tipo	Elemento filtrante de polímero fundido
Dimensión	41,5x217
Feito á medida	Dispoñible
Interface	fío 316
Capa de filtro	Malla de aceiro inoxidable 316

Elemento filtrante de polímero fundido 41bnn

Elemento filtrante de polímero fundido 41kd6

Elemento filtrante de polímero fundido 415xf

AVISOAparencia

1. O material: Dependendo do uso previsto do elemento filtrante de fusión, os diferentes materiais poden ser máis ou menos axeitados. Por exemplo, algunhas aplicacións poden requirir un elemento filtrante feito de polietileno de alta densidade (HDPE), mentres que outras poden requirir aceiro inoxidable ou outros metais especiais. Asegúrate de considerar coidadosamente as opcións de materiais dispoñibles e selecciona unha que se axuste ás túas necesidades.

2. A clasificación de filtración: Outra consideración importante ao personalizar un elemento filtrante de fusión é a clasificación de filtración. Esta refírese ao tamaño das partículas que o elemento filtrante é capaz de eliminar dun fluxo de material determinado. As clasificacións de filtración poden variar moito, polo que é importante seleccionar unha que sexa axeitada para o proceso en cuestión.

3. A configuración: Os elementos filtrantes de fusión poden ter diversas formas e tamaños, dependendo das necesidades da aplicación. Algunhas configuracións comúns inclúen filtros cilíndricos, filtros en forma de disco e elementos filtrantes con formas cónicas ou afiadas. É importante ter en conta as restricións físicas do sistema no que se instalará o elemento filtrante, así como os requisitos de rendemento, ao seleccionar unha configuración.

4. Outras opcións de personalización: Dependendo do fabricante co que escolla traballar, pode haber outras opcións de personalización dispoñibles para o seu elemento filtrante de fusión. Por exemplo, pode escoller entre diferentes tipos de adhesivos ou revestimentos para optimizar o rendemento do elemento filtrante na súa aplicación específica. Asegúrese de falar destas opcións co seu fabricante para determinar cales poden ser as máis beneficiosas.

1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

ÁREA DE APLICACIÓNAparencia

A industria química é unha das usuarias máis importantes de elementos filtrantes fundidos, xa que se empregan para purificar produtos químicos e garantir que cumpran os estándares esixidos para unha ampla gama de produtos. As refinerías de petróleo tamén requiren elementos filtrantes fundidos para eliminar impurezas e contaminantes do petróleo cru, o que resulta na produción de combustibles máis limpos e de maior calidade.

Ademais, os elementos filtrantes de fusión úsanse habitualmente na industria alimentaria e de bebidas para axudar a filtrar os residuos e as impurezas non desexadas presentes nas materias primas. Este aspecto específico é vital, xa que axuda a garantir a calidade, a seguridade e a hixiene dos produtos fabricados.

Na industria metalúrxica, a fusión de elementos filtrantes desempeña un papel crucial no refinado de aliaxes e na purificación de substancias metálicas para garantir que os produtos cumpran os altos estándares esixidos polo mercado. Tamén se empregan habitualmente na industria farmacéutica para eliminar impurezas durante a produción e garantir que os medicamentos sexan seguros para o consumo humano.

1. Electrónica e produtos farmacéuticos: filtración previa de auga de osmose inversa e auga desionizada, filtración previa de deterxente e glicosa.

2. Enerxía térmica e enerxía nuclear: purificación de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidade, sistemas de control de derivación, aceite para turbinas de gas e caldeiras, purificación de bombas de auga de alimentación, ventiladores e sistemas de eliminación de po.

3. Equipos de procesamento mecánico: sistemas de lubricación e purificación de aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria mineira, máquinas de moldeo por inxección e maquinaria de gran precisión, así como recuperación e filtración de po para equipos de procesamento de tabaco e equipos de pulverización.