Polymeer smeltfilterelemint 41.5x217

Mei in diameter fan 41,5 mm en in lingte fan 217 mm is dit filterelemint kompatibel mei in breed oanbod fan filterhuzen en kin it maklik yn besteande systemen ynstalleare wurde. It filtermedium bestiet út meardere lagen mikroporeus polymeer, elk mei in krekte poargrutte, wêrtroch't it filter poerbêst dieltsjebehâld mooglik is, wylst de streamwjerstân leech bliuwt.

WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

Produktdetails

ProduktspesifikaasjesFerskining

Type	Polymeer smeltfilterelemint
Diminsje	41.5x217
Op maat makke	Beskikber
Ynterface	316 tried
Filterlaach	316 roestfrij stiel gaas

MEIDEILINGFerskining

1. It materiaal: Ofhinklik fan it bedoelde gebrûk fan it smeltfilterelemint kinne ferskate materialen mear of minder geskikt wêze. Bygelyks, guon tapassingen kinne in filterelemint fereaskje dat makke is fan hege-tichtens polyetyleen (HDPE), wylst oaren roestfrij stiel of oare spesjale metalen fereaskje. Soargje derfoar dat jo de beskikbere materiaalopsjes soarchfâldich beskôgje en ien selektearje dy't oan jo behoeften foldocht.

2. De filtraasjewurdearring: In oare wichtige oerweging by it oanpassen fan in smeltfilterelemint is de filtraasjewurdearring. Dit ferwiist nei de grutte fan dieltsjes dy't it filterelemint út in bepaalde materiaalstream kin ferwiderje. Filtraasjewurdearrings kinne sterk ferskille, dus it is wichtich om ien te kiezen dy't geskikt is foar it proses yn kwestje.

3. De konfiguraasje: Smeltfiltereleminten kinne yn ferskate foarmen en maten komme, ôfhinklik fan 'e behoeften fan' e tapassing. Guon gewoane konfiguraasjes omfetsje silindryske filters, skiiffoarmige filters en filtereleminten mei konyske of tapse foarmen. It is wichtich om rekken te hâlden mei de fysike beheiningen fan it systeem wêryn it filterelemint ynstalleare wurdt, lykas de prestaasjeeasken, by it selektearjen fan in konfiguraasje.

4. Oare oanpassingsopsjes: Ofhinklik fan 'e fabrikant wêrmei jo kieze om te wurkjen, kinne d'r oare oanpassingsopsjes beskikber wêze foar jo smeltfilterelemint. Jo kinne bygelyks kieze út ferskate soarten kleefstoffen of coatings om de prestaasjes fan it filterelemint yn jo spesifike tapassing te optimalisearjen. Soargje derfoar dat jo dizze opsjes mei jo fabrikant besprekke om te bepalen hokker it meast foardielich kinne wêze.

1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

TAPASSINGSGEBIEDFerskining

De gemyske yndustry is ien fan 'e wichtichste brûkers fan smeltende filtereleminten, om't se brûkt wurde om gemikaliën te suverjen en te soargjen dat se foldogge oan 'e fereaske noarmen foar in ferskaat oan produkten. Petroleumraffinaazjes hawwe ek smeltende filtereleminten nedich om ûnreinheden en fersmoarging út 'e rûge oalje te ferwiderjen, wat resulteart yn 'e produksje fan skjinnere en hegere kwaliteit brânstoffen.

Derneist wurde de smeltende filtereleminten faak brûkt yn 'e fiedings- en drankenyndustry om ûnwinske pún en ûnreinheden yn 'e grûnstoffen te filterjen. Dit spesifike aspekt is essensjeel, om't it helpt om de kwaliteit, feiligens en hygiëne fan 'e produsearre produkten te garandearjen.

Yn 'e metallurgy-yndustry spylje smeltende filtereleminten in krúsjale rol by it raffinearjen fan legeringen en it suverjen fan metalen stoffen om te soargjen dat de produkten foldogge oan 'e hege noarmen dy't fereaske binne foar de merk. Se wurde ek faak brûkt yn 'e farmaseutyske yndustry om ûnreinheden tidens de produksje te ferwiderjen en te soargjen dat de medisinen feilich binne foar minsklike konsumpsje.

1. Elektroanika en farmaseutika: foarbehannelingfiltraasje fan omkearde osmosewetter en deionisearre wetter, foarbehannelingfiltraasje fan reinigingsmiddel en glukoaze.

2. Termyske enerzjy en kearnkrêft: suvering fan smeersystemen, snelheidskontrôlesystemen, bypass-kontrôlesystemen, oalje foar gasturbines en boilers, suvering fan fiedingswetterpompen, fans en stofferwideringssystemen.

3. Mechanyske ferwurkingsapparatuer: smeersystemen en persluchtreiniging foar papiermeitsjenmasines, mynmasines, ynjeksjefoarmmasines en grutte presyzjemasines, lykas stofwinning en filtraasje foar tabakferwurkingsapparatuer en spuitapparatuer.