Leave Your Message

पॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट ४१.५x२१७

४१.५ मिमी व्यास आणि २१७ मिमी लांबी असलेला हा फिल्टर एलिमेंट विविध प्रकारच्या फिल्टर हाऊसिंगशी सुसंगत आहे आणि विद्यमान सिस्टीममध्ये सहजपणे स्थापित केला जाऊ शकतो. फिल्टर मीडिया सूक्ष्म-छिद्रयुक्त पॉलिमरच्या अनेक थरांनी बनलेला आहे, ज्यातील प्रत्येक थराच्या छिद्रांचा आकार अचूक असतो, ज्यामुळे कमी प्रवाह प्रतिरोध कायम राखताना कणांना उत्कृष्टपणे रोखून धरले जाते.


    उत्पादन तपशीलदेखावा

    प्रकार

    पॉलिमर वितळ फिल्टर घटक

    परिमाण

    ४१.५x२१७

    मागणीनुसार बनवलेले

    उपलब्ध

    इंटरफेस

    ३१६ थ्रेड

    फिल्टर थर

    ३१६ स्टेनलेस स्टील जाळी

    पॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट 41bnnपॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट 41kd6पॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट 415xf

    सूचनादेखावा

    १. सामग्री: मेल्ट फिल्टर एलिमेंटच्या नियोजित वापरानुसार, विविध सामग्री कमी-अधिक प्रमाणात योग्य असू शकतात. उदाहरणार्थ, काही अनुप्रयोगांसाठी उच्च-घनता पॉलीथिलीन (HDPE) पासून बनवलेल्या फिल्टर एलिमेंटची आवश्यकता असू शकते, तर इतरांसाठी स्टेनलेस स्टील किंवा इतर विशेष धातूंची आवश्यकता असू शकते. उपलब्ध सामग्रीच्या पर्यायांचा काळजीपूर्वक विचार करा आणि आपल्या गरजा पूर्ण करणारा पर्याय निवडा.
    २. फिल्ट्रेशन रेटिंग: मेल्ट फिल्टर एलिमेंट सानुकूलित करताना विचारात घेण्यासारखी आणखी एक महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे फिल्ट्रेशन रेटिंग. हे त्या कणांच्या आकाराला सूचित करते, जे फिल्टर एलिमेंट दिलेल्या मटेरियल स्ट्रीममधून काढून टाकण्यास सक्षम आहे. फिल्ट्रेशन रेटिंगमध्ये मोठी तफावत असू शकते, त्यामुळे संबंधित प्रक्रियेसाठी योग्य असलेले रेटिंग निवडणे महत्त्वाचे आहे.
    ३. रचना: ॲप्लिकेशनच्या गरजेनुसार, मेल्ट फिल्टर एलिमेंट्स विविध आकार आणि मापांमध्ये उपलब्ध असतात. काही सामान्य रचनांमध्ये दंडगोलाकार फिल्टर्स, तबकडीच्या आकाराचे फिल्टर्स आणि शंकूच्या किंवा निमुळत्या आकाराचे फिल्टर एलिमेंट्स यांचा समावेश होतो. रचना निवडताना, ज्या सिस्टीममध्ये फिल्टर एलिमेंट स्थापित केला जाईल त्या सिस्टीमच्या भौतिक मर्यादा, तसेच कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता विचारात घेणे महत्त्वाचे आहे.
    ४. इतर सानुकूलन पर्याय: तुम्ही ज्या उत्पादकासोबत काम करणे निवडता, त्यानुसार तुमच्या मेल्ट फिल्टर एलिमेंटसाठी इतर सानुकूलन पर्याय उपलब्ध असू शकतात. उदाहरणार्थ, तुमच्या विशिष्ट ॲप्लिकेशनमध्ये फिल्टर एलिमेंटची कार्यक्षमता सर्वोत्तम करण्यासाठी तुम्ही विविध प्रकारचे चिकट पदार्थ (ॲडेसिव्ह) किंवा कोटिंग्ज निवडू शकता. कोणते पर्याय सर्वात फायदेशीर ठरू शकतात हे ठरवण्यासाठी, तुमच्या उत्पादकाशी या पर्यायांवर नक्की चर्चा करा.








    १. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


    २. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


    ३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


    ४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

    विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;


    २. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;


    ३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;


    ४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

    अर्ज क्षेत्रदेखावा

    रासायनिक उद्योग हा मेल्टिंग फिल्टर एलिमेंट्सच्या सर्वात महत्त्वाच्या वापरकर्त्यांपैकी एक आहे, कारण त्यांचा उपयोग रसायने शुद्ध करण्यासाठी आणि विविध उत्पादनांसाठी आवश्यक मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो. पेट्रोलियम रिफायनरींना देखील कच्च्या तेलातील अशुद्धता आणि दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी मेल्टिंग फिल्टर एलिमेंट्सची आवश्यकता असते, ज्यामुळे अधिक स्वच्छ आणि उच्च दर्जाच्या इंधनाचे उत्पादन होते.

    याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालातील अवांछित कचरा आणि अशुद्धी गाळून काढण्यासाठी अन्न आणि पेय उद्योगात वितळणाऱ्या फिल्टर घटकांचा सामान्यतः वापर केला जातो. हा विशिष्ट पैलू अत्यंत महत्त्वाचा आहे, कारण तो उत्पादित उत्पादनांची गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि स्वच्छता सुनिश्चित करण्यास मदत करतो.

    धातुशास्त्र उद्योगात, वितळण गाळणी घटक (melting filter elements) मिश्रधातूंचे शुद्धीकरण आणि धातू पदार्थांचे निर्मूलीकरण करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, जेणेकरून उत्पादने बाजारासाठी आवश्यक असलेल्या उच्च मानकांची पूर्तता करतील. औषधनिर्माण उद्योगातही उत्पादनादरम्यान अशुद्धता दूर करण्यासाठी आणि औषधे मानवी सेवनासाठी सुरक्षित आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांचा सामान्यतः वापर केला जातो.

    १. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधनिर्माण: रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाणी आणि डीआयनाइज्ड पाण्याचे पूर्व-उपचार गाळण, डिटर्जंट आणि ग्लुकोजचे पूर्व-उपचार गाळण.

    २. औष्णिक ऊर्जा आणि अणुऊर्जा: स्नेहन प्रणाली, वेग नियंत्रण प्रणाली, बायपास नियंत्रण प्रणाली, गॅस टर्बाइन आणि बॉयलरसाठी तेल, फीडवॉटर पंप, पंखे आणि धूळ काढण्याच्या प्रणाली यांचे शुद्धीकरण.

    ३. यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे: कागद बनवण्याची यंत्रसामग्री, खाणकाम यंत्रसामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोठी अचूक यंत्रसामग्री यासाठी स्नेहन प्रणाली आणि संकुचित हवा शुद्धीकरण, तसेच तंबाखू प्रक्रिया उपकरणे आणि फवारणी उपकरणांसाठी धूळ पुनर्प्राप्ती आणि गाळण.