Gantikan Elemen Penapis Minyak N5AM002
Spesifikasi ProdukRupa
Nombor bahagian | N5AM002 |
Lapisan penapis | Gentian kaca/Keluli tahan karat |
Ketepatan penapisan | 1~25μm |
Hujung penutup | Plastik |


soalan lazimRupa
1. Apakah bahaya yang boleh disebabkan oleh penapis minyak hidraulik berkualiti rendah terhadap peralatan?
Pembersihan merupakan isu utama apabila minyak hidraulik memasuki sistem hidraulik untuk operasi.Pencemaran hidraulik bukanlah fenomena kotor yang dibayangkan orang sepintas lalu, tetapi sebaliknya minyak yang kelihatan bersih yang sebenarnya dipenuhi dengan beribu-ribu zarah pencemaran.Kesan penapisan elemen penapis minyak hidraulik berkualiti rendah adalah lemah, dan ia tidak dapat mencegah kotoran dan bendasing lain daripada memasuki sistem hidraulik dengan berkesan. Jika zarah bendasing kecil memasuki sistem hidraulik, ia akan menggaru pam hidraulik (pam pelocok berketepatan tinggi biasanya digunakan pada jengkaut, haus menyebabkan pelepasan yang meningkat, tekanan hidraulik tidak dapat meningkat, dan dengan itu berfungsi dengan lemah), menyekat injap, menyekat port minyak, dan menyebabkan kegagalan mesin.
2. Bagaimana untuk menentukan sama ada komponen hidraulik rosak dengan memeriksa dan menggantikan elemen penapis minyak hidraulik secara berkala?
Semasa menggantikan elemen penapis minyak hidraulik, sila periksa sama ada terdapat zarah logam atau serpihan di bahagian bawah elemen penapis. Jika terdapat serpihan kuprum atau besi, ia menunjukkan bahawa pam hidraulik, motor hidraulik atau injap mungkin rosak atau hampir rosak. Jika terdapat zarah getah, ia menunjukkan bahawa pengedap silinder hidraulik rosak.
3. Perbezaan antara produk gentian kaca dan kertas penapis hidraulik biasa
Sebahagian daripada produk syarikat kami diperbuat daripada bahan gentian kaca dengan ketepatan penapisan yang lebih tinggi. Berbanding dengan kertas penapis hidraulik biasa (kertas penapis pulpa kayu biasa, yang dihadkan oleh ketebalan gentian pulpa kayunya, ketepatan penapisannya terhad, manakala gentian kaca mempunyai gentian yang lebih halus, jadi ia boleh mencapai ketepatan penapisan yang lebih tinggi), bahan gentian kaca mempunyai ketepatan penapisan yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih kuat terhadap tekanan yang kuat.
| Q33101-020 | 1125030-T68L0 | AA2958 |
| C66411 | D5010224459 | 1109910-KR100 |
| C22612-020 | D5010224563 | 1012010-E8100 |
| CA3102 | D5010477855 | 1117010-E8100 |
| E21321-020 | D5010224563 | 1125030-KR110 |
| 1109010-E | D5010224563 | KW2342 |
| 1109910-TL380 | HF0237 | 1119QE-001 |
| AA2995 | A041Y662 | 1012010-E4100 |
| AA02995 | C4327369 | 1117QE-001 |
| AF25127/AF26434 | FS36260 | E21321-020 |
| AA2960 | 4327370 | FF5236 |
| AF26433+AF26434 | SH11171007369 | FS20116 |
| AA90156 | C4365703 | LF9080 |
| AF26625+AF26626 | 4960198 | FS36277 |
| A1788 | 1125010-K22K1 | FS36247 |
| AF26625 | PL420 | FF5767 |
| AA90156 | SH10321009009 | FS19898 |
| AA90134 | SH11171005010 | FS20133 |
| A029X186 | SH10121002010 | FS20134 |
| 1012BF11-02500 | SH11071007010 | FS19816 |
| FS20120 | SH10122001013 | R120T-DF-01 |
| AF26569+AF26570 | SH11052009922 | FS20129 |
| AF25812+AF25813 | SH11092002960 | FS20126 |
| 1012010-E8100 | SH11091000030 | FS36260 |
| 1117010-E8100 | 1109C24-020 | FF63013 |
| 1125030-KR110 | 5041995510 | FS53016 |
| 1109010-KR110 | WRF0086-Z1 | LF17500 |
| 3909-19013 | 81 22 53221117-000 | FS20090 |
| 8-94206763 | 5802280039 | D5010681013 |
| D28D11-5DA | 5801312864 | D5010477855 |
| FF5328 | 53121075-000A | 1012010-E4200 |
| 1117QE-020 | WR W0058-Z1 | FS36259 |
| KW1716 | W0058-Z2 81 22 | FF5687 |
| KW1717PU | 53121280-000 | FS36230 |
| 4409021530003 | S00007427 | 1125010-E4100 |
| 1457434310 | WR00528 | FS36267 |
| 1125030-KS110 | F0001-Z1 | AS2474 |
| 4389022 | 81 22 53221088-000 | LF14000NN |
| C4331005 | 5801820210 | LF670 |
| 4365842 | WB02 | LF777 |
| 91FG026 | 1100-728051 | FS1000 |
| 1125030-H02L0 | R120P | WF2076 |
CARA MEMILIH PENAPIS MINYAKRupa
1. Diameter masuk dan keluar
Pada prinsipnya, diameter salur masuk dan keluar elemen penapis keluli tahan karat tidak boleh lebih kecil daripada diameter salur masuk pam yang sepadan, secara amnya selaras dengan diameter saluran paip salur masuk.
2. Pemilihan tekanan nominal dan jejaring apertur
Tentukan tahap tekanan elemen penapis keluli tahan karat berdasarkan tekanan maksimum yang mungkin berlaku dalam saluran paip penapisan, terutamanya dengan mengambil kira saiz zarah bendasing yang akan dipintas, mengikut keperluan proses aliran sederhana.
3. Bahan Elemen Penapis
Bahan kartrij penapis keluli tahan karat biasanya dipilih sama seperti bahan saluran paip proses yang disambungkan. Untuk keadaan perkhidmatan yang berbeza, kartrij penapis besi tuang, keluli karbon, keluli aloi rendah atau keluli tahan karat boleh dipertimbangkan.
4. Kehilangan rintangan elemen penapis
Kira kehilangan tekanan berdasarkan medium sebenar. Pemasangan elemen penapis tidak sepatutnya menjejaskan operasi normal sistem. Bilangan elemen penapis boleh ditambah mengikut situasi untuk mengurangkan kehilangan tekanan.






Shay

