Zamijenite element uljnog filtera N5AM002
Specifikacije proizvodaIzgled
Broj dijela | N5AM002 |
Sloj filtra | Stakloplastika/Nehrđajući čelik |
Točnost filtracije | 1~25μm |
Završne kapice | Plastika |


često postavljana pitanjaIzgled
1. Kakvu štetu mogu prouzročiti opremi nekvalitetni filteri hidrauličkog ulja?
Čišćenje je primarni problem kada hidraulično ulje uđe u hidraulički sustav za rad.Hidrauličko onečišćenje nije prljava pojava koju ljudi zamišljaju na prvi pogled, već naizgled čisto ulje koje je zapravo ispunjeno tisućama čestica onečišćenja.Učinak filtriranja nekvalitetnog elementa filtera hidrauličkog ulja je slab i ne može učinkovito spriječiti ulazak prljavštine i drugih nečistoća u hidraulički sustav. Ako male čestice nečistoća uđu u hidraulički sustav, ogrebat će hidrauličku pumpu (visokoprecizne klipne pumpe se obično koriste na bagerima, trošenje uzrokuje povećani zazor, hidraulički tlak ne može porasti i stoga slabo rade), blokirati ventil, blokirati otvor za ulje i uzrokovati kvar stroja.
2. Kako redovitim pregledom i zamjenom elemenata filtera hidrauličkog ulja utvrditi jesu li hidraulične komponente oštećene?
Prilikom zamjene hidrauličkog filtera ulja, provjerite ima li metalnih čestica ili ostataka na dnu filtera. Ako ima bakrenih ili željeznih komadića, to ukazuje na to da su hidraulična pumpa, hidraulični motor ili ventil možda oštećeni ili će uskoro biti oštećeni. Ako ima gumenih čestica, to ukazuje na to da je brtva hidrauličkog cilindra oštećena.
3. Razlika između proizvoda od stakloplastike i običnog hidrauličkog filter papira
Neki od proizvoda naše tvrtke izrađeni su od stakloplastike s većom točnošću filtracije. U usporedbi s običnim hidrauličkim filter papirom (obični filter papir od drvene pulpe, ograničen debljinom vlakana drvene pulpe, točnost filtracije je ograničena, dok stakloplastika ima finija vlakna, pa se može postići veća točnost filtracije), materijali od stakloplastike imaju veću točnost filtracije i jaču otpornost na jak tlak.
| Q33101-020 | 1125030-T68L0 | AA2958 |
| C66411 | D5010224459 | 1109910-KR100 |
| C22612-020 | D5010224563 | 1012010-E8100 |
| CA3102 | D5010477855 | 1117010-E8100 |
| E21321-020 | D5010224563 | 1125030-KR110 |
| 1109010-E | D5010224563 | KW2342 |
| 1109910-TL380 | HF0237 | 1119QE-001 |
| AA2995 | A041Y662 | 1012010-E4100 |
| AA02995 | C4327369 | 1117QE-001 |
| AF25127/AF26434 | FS36260 | E21321-020 |
| AA2960 | 4327370 | FF5236 |
| AF26433+AF26434 | SH11171007369 | FS20116 |
| AA90156 | C4365703 | LF9080 |
| AF26625+AF26626 | 4960198 | FS36277 |
| A1788 | 1125010-K22K1 | FS36247 |
| AF26625 | PL420 | FF5767 |
| AA90156 | SH10321009009 | FS19898 |
| AA90134 | SH11171005010 | FS20133 |
| A029X186 | SH10121002010 | FS20134 |
| 1012BF11-02500 | SH11071007010 | FS19816 |
| FS20120 | SH10122001013 | R120T-DF-01 |
| AF26569+AF26570 | SH11052009922 | FS20129 |
| AF25812+AF25813 | SH11092002960 | FS20126 |
| 1012010-E8100 | SH11091000030 | FS36260 |
| 1117010-E8100 | 1109C24-020 | FF63013 |
| 1125030-KR110 | 5041995510 | FS53016 |
| 1109010-KR110 | WRF0086-Z1 | LF17500 |
| 3909-19013 | 81 22 53221117-000 | FS20090 |
| 8-94206763 | 5802280039 | D5010681013 |
| D28D11-5DA | 5801312864 | D5010477855 |
| FF5328 | 53121075-000A | 1012010-E4200 |
| 1117QE-020 | WR W0058-Z1 | FS36259 |
| KW1716 | W0058-Z2 81 22 | FF5687 |
| KW1717PU | 53121280-000 | FS36230 |
| 4409021530003 | S00007427 | 1125010-E4100 |
| 1457434310 | WR00528 | FS36267 |
| 1125030-KS110 | F0001-Z1 | AS2474 |
| 4389022 | 81 22 53221088-000 | LF14000NN |
| C4331005 | 5801820210 | LF670 |
| 4365842 | WB02 | LF777 |
| 91FG026 | 1100-728051 | FS1000 |
| 1125030-H02L0 | R120P | WF2076 |
KAKO ODABRATI FILTER ULJAIzgled
1. Promjer ulaza i izlaza
U načelu, ulazni i izlazni promjer filterskog elementa od nehrđajućeg čelika ne smije biti manji od ulaznog promjera odgovarajuće pumpe, općenito u skladu s promjerom ulazne cijevi.
2. Odabir nominalnog tlaka i mreže otvora
Odredite razinu tlaka filterskog elementa od nehrđajućeg čelika na temelju maksimalnog tlaka koji se može pojaviti u filtracijskom cjevovodu, uglavnom uzimajući u obzir veličinu čestica nečistoća koje treba uhvatiti, prema procesnim zahtjevima protoka medija.
3. Materijal filterskog elementa
Materijal filterskih uložaka od nehrđajućeg čelika općenito se odabire isti kao i materijal spojenog procesnog cjevovoda. Za različite uvjete rada mogu se razmotriti filterski ulošci od lijevanog željeza, ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika ili nehrđajućeg čelika.
4. Gubitak otpora filterskog elementa
Izračunajte gubitak tlaka na temelju stvarnog medija. Ugradnja filtarskih elemenata ne bi trebala utjecati na normalan rad sustava. Broj filtarskih elemenata može se povećati ovisno o situaciji kako bi se smanjio gubitak tlaka.






Trka

