Ölfilterelement N5AM002 ersetzen
ProduktspezifikationenAussehen
Teilenummer | N5AM002 |
Filterschicht | Fiberglas/Edelstahl |
Filtrationsgenauigkeit | 1–25 μm |
Endkappen | Plastik |


FAQAussehen
1. Welchen Schaden können minderwertige Hydraulikölfilter an Geräten verursachen?
Die Reinigung ist das wichtigste Thema, wenn Hydrauliköl in das Hydrauliksystem gelangt, um dort in Betrieb genommen zu werden.Bei der hydraulischen Verschmutzung handelt es sich nicht um das schmutzige Phänomen, das man sich auf den ersten Blick vorstellt, sondern vielmehr um das scheinbar saubere Öl, das in Wirklichkeit mit Tausenden von Schadstoffpartikeln gefüllt ist.Die Filterwirkung minderwertiger Hydraulikölfilter ist unzureichend und kann das Eindringen von Schmutz und anderen Verunreinigungen in das Hydrauliksystem nicht effektiv verhindern. Gelangen kleine Verunreinigungspartikel in das Hydrauliksystem, können sie die Hydraulikpumpe beschädigen (in Baggern werden häufig hochpräzise Kolbenpumpen eingesetzt; Verschleiß führt zu erhöhtem Spiel, wodurch der Hydraulikdruck nicht ansteigen kann und die Leistung beeinträchtigt wird), Ventile und Ölkanäle verstopfen und so Maschinenausfälle verursachen.
2. Wie lässt sich feststellen, ob Hydraulikkomponenten durch regelmäßige Inspektion und den Austausch von Hydraulikölfilterelementen beschädigt sind?
Prüfen Sie beim Austausch des Hydraulikölfilterelements, ob sich Metallpartikel oder Ablagerungen am Boden des Filterelements befinden. Kupfer- oder Eisenspäne deuten auf eine mögliche Beschädigung oder drohende Beschädigung der Hydraulikpumpe, des Hydraulikmotors oder des Ventils hin. Gummipartikel weisen auf eine beschädigte Dichtung des Hydraulikzylinders hin.
3. Der Unterschied zwischen Glasfaserprodukten und gewöhnlichem Hydraulikfilterpapier
Einige Produkte unseres Unternehmens werden aus Glasfasermaterialien mit höherer Filtrationsgenauigkeit hergestellt. Im Vergleich zu herkömmlichem hydraulischem Filterpapier (herkömmliches Zellstofffilterpapier, dessen Filtrationsgenauigkeit durch die Dicke seiner Zellstofffasern begrenzt ist, während Glasfasermaterialien feinere Fasern aufweisen und daher eine höhere Filtrationsgenauigkeit ermöglichen) bieten Glasfasermaterialien eine höhere Filtrationsgenauigkeit und eine stärkere Beständigkeit gegenüber hohem Druck.
| Q33101-020 | 1125030-T68L0 | AA2958 |
| C66411 | D5010224459 | 1109910-KR100 |
| C22612-020 | D5010224563 | 1012010-E8100 |
| CA3102 | D5010477855 | 1117010-E8100 |
| E21321-020 | D5010224563 | 1125030-KR110 |
| 1109010-E | D5010224563 | KW2342 |
| 1109910-TL380 | HF0237 | 1119QE-001 |
| AA2995 | A041Y662 | 1012010-E4100 |
| AA02995 | C4327369 | 1117QE-001 |
| AF25127/AF26434 | FS36260 | E21321-020 |
| AA2960 | 4327370 | FF5236 |
| AF26433+AF26434 | SH11171007369 | FS20116 |
| AA90156 | C4365703 | LF9080 |
| AF26625+AF26626 | 4960198 | FS36277 |
| A1788 | 1125010-K22K1 | FS36247 |
| AF26625 | PL420 | FF5767 |
| AA90156 | SH10321009009 | FS19898 |
| AA90134 | SH11171005010 | FS20133 |
| A029X186 | SH10121002010 | FS20134 |
| 1012BF11-02500 | SH11071007010 | FS19816 |
| FS20120 | SH10122001013 | R120T-DF-01 |
| AF26569+AF26570 | SH11052009922 | FS20129 |
| AF25812+AF25813 | SH11092002960 | FS20126 |
| 1012010-E8100 | SH11091000030 | FS36260 |
| 1117010-E8100 | 1109C24-020 | FF63013 |
| 1125030-KR110 | 5041995510 | FS53016 |
| 1109010-KR110 | WRF0086-Z1 | LF17500 |
| 3909-19013 | 81 22 53221117-000 | FS20090 |
| 8-94206763 | 5802280039 | D5010681013 |
| D28D11-5DA | 5801312864 | D5010477855 |
| FF5328 | 53121075-000A | 1012010-E4200 |
| 1117QE-020 | WR W0058-Z1 | FS36259 |
| KW1716 | W0058-Z2 81 22 | FF5687 |
| KW1717PU | 53121280-000 | FS36230 |
| 4409021530003 | S00007427 | 1125010-E4100 |
| 1457434310 | WR00528 | FS36267 |
| 1125030-KS110 | F0001-Z1 | AS2474 |
| 4389022 | 81 22 53221088-000 | LF14000NN |
| C4331005 | 5801820210 | LF670 |
| 4365842 | WB02 | LF777 |
| 91FG026 | 1100-728051 | FS1000 |
| 1125030-H02L0 | R120P | WF2076 |
WIE MAN DEN RICHTIGEN ÖLFILTER AUSWÄHLTAussehen
1. Einlass- und Auslassdurchmesser
Prinzipiell sollte der Einlass- und Auslassdurchmesser des Edelstahl-Filterelements nicht kleiner sein als der Einlassdurchmesser der zugehörigen Pumpe und sollte im Allgemeinen dem Einlassrohrdurchmesser entsprechen.
2. Auswahl des Nenndrucks und der Maschenweite
Bestimmen Sie den Druckpegel des Edelstahl-Filterelements anhand des maximalen Drucks, der in der Filtrationsleitung auftreten kann, wobei vor allem die Partikelgröße der abzufangenden Verunreinigungen und die Prozessanforderungen an den Medienstrom zu berücksichtigen sind.
3. Filterelementmaterial
Das Material von Edelstahlfilterpatronen wird im Allgemeinen so gewählt, dass es dem Material der angeschlossenen Prozessleitung entspricht. Je nach Betriebsbedingungen können Filterpatronen aus Gusseisen, Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl oder Edelstahl in Betracht gezogen werden.
4. Widerstandsverlust des Filterelements
Berechnen Sie den Druckverlust anhand des tatsächlichen Mediums. Der Einbau von Filterelementen sollte den normalen Betrieb des Systems nicht beeinträchtigen. Die Anzahl der Filterelemente kann je nach Bedarf erhöht werden, um den Druckverlust zu reduzieren.






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