Bosnian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije proizvoda
Istaknuti proizvodi
0102030405
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 90μm, 75x140 (1).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 90μm, 75x140 (2).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 90μm, 75x140 (3).jpg
Filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 90μm, 75x140 (5).jpg

Filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 90μm, 75x140

Filterski element ima veličinu 75x140 i izrađen je od visokokvalitetne mreže od nehrđajućeg čelika, koja je izdržljiva i dugotrajna. Dizajniran je da efikasno filtrira čestice veličine i do 90 mikrona, osiguravajući da vaše ulje bude bez nečistoća.

  • Tip Element filtera za ulje od nehrđajućeg čelika
  • OD 75
  • Visina 140
  • Završne kapice Aluminij/Ugljični čelik
  • Sloj filtera Mreža od nehrđajućeg čelika
  • Izrađeno po narudžbi Dostupno
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije proizvoda

Izgled

Tip

Filterski element od nehrđajućeg čelika

Sloj filtera

mreža od nehrđajućeg čelika

Tačnost filtracije

90 mikrona

Dimenzija

75x140

Kostur

Bušena ploča od ugljičnog čelika



prednosti
HUAHANG


Otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature: Filterski element od nehrđajućeg čelika izrađen je od nehrđajućeg čelika, koji ima odličnu otpornost na koroziju i može se dugo koristiti u teškim radnim okruženjima. Istovremeno, može normalno raditi u okruženjima s visokim temperaturama bez deformacija ili oštećenja, osiguravajući stabilan učinak filtriranja i performanse.

Visoka čvrstoća i tvrdoća: Filterski ulošci od nehrđajućeg čelika imaju visoku čvrstoću i tvrdoću, mogu izdržati visoki pritisak, ne mogu se lako slomiti ili deformirati i osiguravaju dugoročno stabilan učinak filtracije.

Lako se čisti i održava: Filterski ulošci od nehrđajućeg čelika imaju glatku površinu na koju se ne lijepi lako prljavština i nečistoće, što ih čini lakim za čišćenje i održavanje, čime se produžava njihov vijek trajanja.

Visoka tačnost filtracije: Filter od nehrđajućeg čelika s mrežom od 70 μm ima dizajn mreže filtera koja može efikasno filtrirati male čestice i nečistoće, osiguravajući dobar učinak filtracije.

Ekološki prihvatljivo i pouzdano: Materijal filterskog elementa od nehrđajućeg čelika je netoksičan i bez mirisa, ne proizvodi sekundarno zagađenje, ispunjava ekološke zahtjeve te je siguran i pouzdan.





proizvodni proces


Odabir materijala i prethodna obrada
1. Izbor podloge:
Odabran je materijal od nehrđajućeg čelika 304, 316 ili 316L, koji ima otpornost na koroziju od 18% hroma i 8% nikla, te može izdržati radne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obrada svile:
Ispravite svileni materijal, eliminišite savijanje sirovine i osigurajte tačnost tkanja ili zavarivanja
Površinsko pranje kiselinom uklanja oksidne naslaga i mrlje od ulja, poboljšavajući kvalitet naknadne obrade.

Proces formiranja filtera
1. Tkanje/Zavarivanje i oblikovanje:
Metoda tkanja: Korištenjem običnog tkanja, dijagonalnog tkanja i drugih metoda tkanja, kontrolirajući promjer žice (0,1-2 mm) kako bi se formirala ujednačena mrežasta struktura s veličinom pora od 5 μm-5 mm;
Metoda zavarivanja: Materijal od grube žičane mreže fiksira se argonskim elektrolučnim zavarivanjem ili otpornim zavarivanjem kako bi se formirala mrežasta struktura visoke čvrstoće.

2. Proces sinterovanja (opciono): Više slojeva mreže od nehrđajućeg čelika se laminira i presuje, a zatim se sinteruje u vakuumu kako bi se formirala sinterovana mreža sa strukturom gradijentnog filtriranja.
Obrada strukture filtera
1. Obrada savijanjem valova: Filterska mreža i noseći sloj (pocinčana mreža ili bakrena mreža) se obrađuju u valoviti oblik pomoću mašine za savijanje valova, povećavajući efektivnu površinu filtracije za 30% -50%.

2. Sklapanje skeleta:
Odaberite okvir od nehrđajućeg čelika ili plastike kao osnovnu potporu
Podesite debljinu i otvor skeleta prema zahtjevima pritiska kako biste spriječili deformaciju materijala filtera.

3. Zavarivanje završnih kapa:
Korištenjem tehnologije zavarivanja u atmosferi argona, filterska mrežica je precizno zavarena na završni poklopac od nehrđajućeg čelika.
Ključna kontrola temperature zavarivanja kako bi se spriječilo izgaranje materijala filtera 56.

Naknadna obrada i detekcija
1. Površinska obrada:
Elektrolitičko poliranje poboljšava glatkoću površine
Prskanje PTFE premaza povećava otpornost na habanje.
2. Testiranje performansi:
Mikroskopska detekcija ujednačenosti otvora blende (greška ≤± 5%)
Simulirajte radne uslove kako biste testirali efikasnost filtracije i pad pritiska
Ispitivanje slanom maglom za provjeru otpornosti na koroziju (standard ASTM B117).

Pakovanje gotovog proizvoda
Korištenje ulja za prskanje protiv hrđe i materijala za pakovanje, uz certifikaciju materijala i isporuku izvještaja o ispitivanju






Snaga preduzeća


1. Poseban dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Specijalni dizajn može postići efektivnu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu besprijekornog spajanja, koja rješava mnoge probleme koji su prvobitno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovo koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku efikasnost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čišćenja kiselinom


Rastvorite kalijum dihromat ili kristale u vodi do 60 do 80 stepeni Celzijusa i polako dodajte koncentrovanu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijum sulfata ili potpuno rastvorite, a rastvor će postati tamnocrvene boje. U ovom trenutku, brzina dodavanja koncentrovane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrovane sumporne kiseline još uvijek postoje nerastvoreni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne rastvore. Funkcija rastvora za čišćenje je uklanjanje opštih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na zidu filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može efikasno ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor toplote. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalni rastvor, u suprotnom će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

Pošalji upit