Leave Your Message

90μm мрежест елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик 75x140

Филтерскиот елемент има големина од 75x140 и е направен од висококвалитетна мрежа од не'рѓосувачки челик, која е издржлива и долготрајна. Дизајниран е ефикасно да филтрира честички со големина од 90 микрони, осигурувајќи дека вашето масло е без загадувачи.

  • Тип Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик
  • ОД 75
  • Висина 140
  • Крајни капачиња Алуминиум/јаглероден челик
  • Филтер слој Мрежа од не'рѓосувачки челик
  • Изработено по нарачка Достапно

Спецификации на производот

Изглед

Тип

Филтерски елемент од не'рѓосувачки челик

Филтер слој

мрежа од не'рѓосувачки челик

Точност на филтрација

90 микрони

Димензија

75x140

Скелет

ЈАГЛЕРОВЕН ЧЕЛИК дупчена плоча



предности
ХУАХАНГ


Отпорност на корозија и отпорност на високи температури: Филтерскиот елемент од не'рѓосувачки челик е направен од материјал од не'рѓосувачки челик, кој има одлична отпорност на корозија и може да се користи долго време во сурови работни средини. Во исто време, може нормално да работи во средини со висока температура без деформација или оштетување, обезбедувајќи стабилен ефект на филтрирање и перформанси.

Висока јачина и цврстина: Филтер-кертриџите од не'рѓосувачки челик имаат висока цврстина и тврдост, можат да издржат висок притисок, не се лесни за кршење или деформирање и обезбедуваат долгорочен стабилен ефект на филтрација.

Лесно за чистење и одржување: Филтер-кертриџите од не'рѓосувачки челик имаат мазна површина која не се лепи лесно за нечистотија и примеси, што ги прави лесни за чистење и одржување, со што се продолжува нивниот век на траење.

Висока точност на филтрација: Филтерот од не'рѓосувачки челик со мрежа од 70 μ m има дизајн на филтер-мрежа, кој може ефикасно да филтрира мали честички и нечистотии, обезбедувајќи добар ефект на филтрација.

Еколошки и сигурен: Материјалот на филтерот од не'рѓосувачки челик е нетоксичен и без мирис, не произведува секундарно загадување, ги исполнува еколошките барања и е безбеден и сигурен.





процес на производство


Избор на материјал и претходна обработка
1. Избор на подлога:
Избран е материјал од не'рѓосувачки челик 304, 316 или 316L, кој има отпорност на корозија од 18% хром и 8% содржина на никел и може да издржи работни температури од -196 ℃ до 800 ℃.

2. Преработка на свила:
Исправете го свилениот материјал, елиминирајте го свиткувањето на суровината и обезбедете точност на ткаењето или заварувањето
Површинското миење со киселина ги отстранува оксидните бигорчиња и дамките од масло, подобрувајќи го квалитетот на последователната обработка.

Процес на формирање на филтер
1. Ткаење/Заварување Формирање:
Метод на ткаење: Користење на обичен ткаење, дијагонален ткаење и други методи на ткаење, контролирање на дијаметарот на жицата (0,1-2 mm) за да се формира униформна структура на мрежата со големина на порите од 5 μ m-5 mm;
Метод на заварување: Материјалот од груба жичена мрежа се фиксира со аргонско лачно заварување или отпорно заварување за да се формира мрежеста структура со висока цврстина.

2. Процес на синтерување (опционално): Повеќе слоеви од мрежа од не'рѓосувачки челик се ламинираат и пресуваат, а потоа се вакуумираат за да се формира синтерувана мрежа со структура за градиентно филтрирање.
Обработка на структурата на филтерот
1. Третман со свиткување на бранови: Филтерското сито и потпорниот слој (галванизирана мрежа или бакарна мрежа) се обработуваат во брановидна форма со машина за свиткување на бранови, со што се зголемува ефективната површина на филтрација за 30% -50%.

2. Склопување на скелетот:
Изберете рамка од не'рѓосувачки челик или пластика како потпора на јадрото
Прилагодете ја дебелината и отворот на скелетот според барањата за притисок за да спречите деформација на материјалот за филтерот.

3. Заварување на крајните капачиња:
Користејќи технологија за заварување со заштитен аргонски гас, филтер-ситото е прецизно заварено на крајниот капак од не'рѓосувачки челик.
Клучна контрола на температурата на заварување за да се спречи изгорување на филтерскиот материјал 56.

Постобработка и откривање
1. Површинска обработка:
Електролитичкото полирање ја подобрува мазноста на површината
Прскањето на PTFE слој ја зголемува отпорноста на абење.
2. Тестирање на перформансите:
Микроскопско откривање на униформност на отворот (грешка ≤ ± 5%)
Симулирајте ги работните услови за да ја тестирате ефикасноста на филтрацијата и падот на притисокот
Тест со солен спреј за проверка на отпорноста на корозија (стандард ASTM B117).

Пакување на готов производ
Користење на масло против 'рѓа и материјал за амортизација, придружено со сертификација на материјалот и доставување на извештај за тестирање






Јачина на претпријатието


1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод на чистење со киселина


Растворете калиум дихромат или кристали во вода на 60 до 80 степени и полека додадете концентрирана сулфурна киселина со концентрација од 94% додека не добиете доволно. Додадете полека и промешајте. Додадете до 1200 милилитри калиум сулфат или целосно растворете го, а растворот ќе има темноцрвена боја. Во овој момент, брзината на додавање концентрирана сулфурна киселина може да се забрза додека не се додаде целосно. Ако по додавањето концентрирана сулфурна киселина сè уште има нерастворени кристали, тие може да се загреваат додека не се растворат. Функцијата на растворот за чистење е да ги отстрани општите загадувачи, маснотиите и нечистотиите од метални честички на ѕидот на филтер-кертриџот од не'рѓосувачки челик и може ефикасно да ги убие бактериите и микроорганизмите што растат на филтер-кертриџот и го оштетуваат изворот на топлина. Ако филтер-елементот е претходно алкално измиен, алкалниот раствор мора прво да се измие, во спротивно масните киселини ќе се таложат и ќе го контаминираат филтер-елементот.

Испрати барање