Leave Your Message

Lõi lọc dầu bằng lưới thép không gỉ 90μm, kích thước 75x140.

Lõi lọc có kích thước 75x140 mm và được làm bằng lưới thép không gỉ chất lượng cao, bền và sử dụng lâu dài. Nó được thiết kế để lọc hiệu quả các hạt nhỏ đến 90 micron, đảm bảo dầu của bạn không bị nhiễm bẩn.

  • Kiểu Lõi lọc dầu bằng thép không gỉ
  • CỦA 75
  • Chiều cao 140
  • Nắp đậy đầu Nhôm/Thép cacbon
  • Lớp lọc Lưới thép không gỉ
  • Đặt làm theo yêu cầu Có sẵn

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Vẻ bề ngoài

Kiểu

Lõi lọc bằng thép không gỉ

Lớp lọc

lưới thép không gỉ

Độ chính xác của bộ lọc

90μmicron

Kích thước

75x140

Bộ xương

Tấm thép cacbon đục lỗ



thuận lợi
HUAHANG


Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao: Lõi lọc bằng thép không gỉ được làm từ vật liệu thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể sử dụng lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Đồng thời, nó có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc hư hỏng, đảm bảo hiệu quả và hiệu suất lọc ổn định.

Độ bền và độ cứng cao: Lõi lọc bằng thép không gỉ có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được áp suất cao, không dễ bị vỡ hoặc biến dạng, và đảm bảo hiệu quả lọc ổn định lâu dài.

Dễ dàng vệ sinh và bảo trì: Lõi lọc bằng thép không gỉ có bề mặt nhẵn, khó bám bụi bẩn và tạp chất, giúp dễ dàng vệ sinh và bảo trì, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Độ chính xác lọc cao: Lưới lọc bằng thép không gỉ 70 μm sử dụng thiết kế lưới lọc, có thể lọc hiệu quả các hạt nhỏ và tạp chất, đảm bảo hiệu quả lọc tốt.

Thân thiện với môi trường và đáng tin cậy: Vật liệu lõi lọc bằng thép không gỉ không độc hại và không mùi, không gây ô nhiễm thứ cấp, đáp ứng các yêu cầu về môi trường, an toàn và đáng tin cậy.





quá trình sản xuất


Lựa chọn vật liệu và tiền xử lý
1. Lựa chọn chất nền:
Vật liệu thép không gỉ 304, 316 hoặc 316L được lựa chọn, có khả năng chống ăn mòn với hàm lượng crom 18% và niken 8%, và có thể chịu được nhiệt độ làm việc từ -196 ℃ đến 800 ℃.

2. Quy trình chế biến tơ lụa:
Làm thẳng chất liệu lụa, loại bỏ hiện tượng cong vênh nguyên liệu thô và đảm bảo độ chính xác khi dệt hoặc hàn.
Rửa bằng axit trên bề mặt giúp loại bỏ lớp oxit và vết dầu mỡ, cải thiện chất lượng của các công đoạn gia công tiếp theo.

Quá trình tạo hình bộ lọc
1. Tạo hình bằng phương pháp dệt/hàn:
Phương pháp dệt: Sử dụng kiểu dệt trơn, dệt chéo và các phương pháp dệt khác, kiểm soát đường kính dây (0,1-2mm) để tạo thành cấu trúc lưới đồng nhất với kích thước lỗ 5 μm-5mm;
Phương pháp hàn: Vật liệu lưới thép thô được cố định bằng phương pháp hàn hồ quang argon hoặc hàn điện trở để tạo thành cấu trúc lưới có độ bền cao.

2. Quy trình thiêu kết (tùy chọn): Nhiều lớp lưới thép không gỉ được cán mỏng và ép chặt, sau đó được thiêu kết trong chân không để tạo thành lưới thiêu kết có cấu trúc lọc gradient.
Xử lý cấu trúc bộ lọc
1. Xử lý uốn sóng: Lưới lọc và lớp đỡ (lưới mạ kẽm hoặc lưới đồng) được gia công thành hình dạng lượn sóng bằng máy uốn sóng, giúp tăng diện tích lọc hiệu quả lên 30% - 50%.

2. Lắp ráp khung xương:
Chọn khung bằng thép không gỉ hoặc nhựa làm khung đỡ chính.
Điều chỉnh độ dày và kích thước lỗ của khung lọc theo yêu cầu áp suất để tránh làm biến dạng vật liệu lọc.

3. Hàn nắp chụp đầu:
Sử dụng công nghệ hàn bảo vệ bằng khí argon, lưới lọc được hàn chính xác vào nắp chụp bằng thép không gỉ.
Kiểm soát chính nhiệt độ hàn để ngăn ngừa cháy xuyên vật liệu lọc 56.

Xử lý hậu kỳ và phát hiện
1. Xử lý bề mặt:
Đánh bóng điện phân giúp cải thiện độ nhẵn bề mặt.
Phun lớp phủ PTFE giúp tăng cường khả năng chống mài mòn.
2. Kiểm thử hiệu năng:
Kiểm tra độ đồng nhất của khẩu độ bằng kính hiển vi (sai số ≤± 5%)
Mô phỏng điều kiện làm việc để kiểm tra hiệu quả lọc và sự sụt giảm áp suất.
Thử nghiệm phun muối để kiểm tra khả năng chống ăn mòn (tiêu chuẩn ASTM B117).

Bao bì sản phẩm hoàn chỉnh
Sử dụng phương pháp phun dầu chống gỉ và đóng gói bằng vật liệu đệm, kèm theo chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra khi giao hàng.






Sức mạnh doanh nghiệp


1. Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

Thiết kế đặc biệt có thể đạt được diện tích lọc hiệu quả 100%;


2. Mỗi thành phần đều áp dụng phương pháp hợp nhất liền mạch, giải quyết được nhiều vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng và đảm bảo an toàn;


3. Thiết kế sử dụng khung kim loại gấp gọn, có thể tái sử dụng và thay thế;


4. Mật độ của vật liệu lọc thể hiện cấu trúc tăng dần, đạt được hiệu quả cao, lực cản thấp và khả năng giữ bụi lớn;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Phương pháp làm sạch bằng axit


Hòa tan kali dicromat hoặc tinh thể kali dicromat trong nước ở nhiệt độ 60 đến 80 độ C, sau đó từ từ thêm axit sulfuric đậm đặc có nồng độ 94% cho đến khi đủ. Thêm từ từ và khuấy đều. Thêm đến 1200 ml kali sulfat hoặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn, dung dịch sẽ chuyển sang màu đỏ sẫm. Lúc này, có thể tăng tốc độ thêm axit sulfuric đậm đặc cho đến khi hòa tan hoàn toàn. Nếu sau khi thêm axit sulfuric đậm đặc vẫn còn tinh thể chưa tan, có thể đun nóng cho đến khi tan hết. Dung dịch làm sạch có tác dụng loại bỏ các chất gây ô nhiễm thông thường, dầu mỡ và tạp chất dạng hạt kim loại trên thành của lõi lọc thép không gỉ, đồng thời có thể tiêu diệt hiệu quả vi khuẩn và vi sinh vật phát triển trên lõi lọc và gây hư hại nguồn nhiệt. Nếu lõi lọc đã được rửa bằng dung dịch kiềm trước đó, cần phải rửa lại bằng dung dịch kiềm trước, nếu không axit béo sẽ kết tủa và làm ô nhiễm lõi lọc.

Gửi yêu cầu