Polish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorie produktów
Polecane produkty
0102030405
Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 90 μm 75x140 (1).jpg
Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 90 μm 75x140 (2).jpg
Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 90 μm 75x140 (3).jpg
Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 90 μm 75x140 (5).jpg

Wkład filtra oleju ze stali nierdzewnej o oczkach 90 μm i wymiarach 75 x 140

Element filtrujący ma wymiary 75x140 i jest wykonany z wysokiej jakości siatki ze stali nierdzewnej, która jest trwała i trwała. Został zaprojektowany tak, aby skutecznie filtrować cząsteczki o wielkości nawet 90 mikronów, zapewniając, że olej będzie wolny od zanieczyszczeń.

  • Typ Element filtra oleju ze stali nierdzewnej
  • Z 75
  • Wysokość 140
  • Zaślepki Aluminium/Stal węglowa
  • Warstwa filtrująca Siatka ze stali nierdzewnej
  • Wykonane na zamówienie Dostępny
WhatsApp Skontaktuj się z nami

Specyfikacja produktu

Wygląd

Typ

Element filtrujący ze stali nierdzewnej

Warstwa filtrująca

siatka ze stali nierdzewnej

Dokładność filtracji

90 μmikronów

Wymiar

75x140

Szkielet

blacha perforowana ze stali węglowej



zalety
HUAHANG


Odporność na korozję i wysoką temperaturę: Element filtrujący ze stali nierdzewnej jest wykonany z materiału o doskonałej odporności na korozję i może być używany przez długi czas w trudnych warunkach pracy. Jednocześnie może pracować normalnie w wysokich temperaturach, bez odkształceń i uszkodzeń, zapewniając stabilny efekt filtrowania i wydajność.

Wysoka wytrzymałość i twardość: Wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, wytrzymują wysokie ciśnienie, nie pękają ani nie odkształcają się, a także gwarantują długotrwałą, stabilną filtrację.

Łatwe do czyszczenia i konserwacji: Wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej mają gładką powierzchnię, na której nie gromadzi się brud i zanieczyszczenia, dzięki czemu są łatwe w czyszczeniu i konserwacji, a tym samym wydłużają ich żywotność.

Wysoka dokładność filtracji: Filtr ze stali nierdzewnej o oczkach 70 μm posiada konstrukcję siatki filtrującej, która skutecznie filtruje małe cząsteczki i zanieczyszczenia, zapewniając dobrą skuteczność filtracji.

Przyjazne dla środowiska i niezawodne: Materiał elementu filtrującego ze stali nierdzewnej jest nietoksyczny i bezwonny, nie powoduje zanieczyszczeń wtórnych, spełnia wymagania środowiskowe, jest bezpieczny i niezawodny





proces produkcyjny


Wybór materiału i wstępna obróbka
1. Wybór podłoża:
Wybrano materiał ze stali nierdzewnej 304, 316 lub 316L, który charakteryzuje się odpornością na korozję na poziomie 18% chromu i 8% niklu i może wytrzymać temperatury robocze od -196 ℃ do 800 ℃.

2.Obróbka jedwabiu:
Wyprostuj materiał jedwabny, wyeliminuj wyginanie surowca i zapewnij dokładność tkania lub spawania
Mycie powierzchni kwasem usuwa osad tlenkowy i plamy oleju, poprawiając jakość późniejszej obróbki.

Proces formowania filtra
1. Formowanie metodą tkania/spawania:
Metoda tkania: Stosowanie splotu płóciennego, splotu skośnego i innych metod tkania, kontrolowanie średnicy drutu (0,1-2 mm) w celu utworzenia jednolitej struktury siatki o wielkości porów 5 μm-5 mm;
Metoda spawania: Gruby materiał siatki drucianej jest mocowany za pomocą spawania łukiem argonowym lub spawania oporowego w celu utworzenia struktury siatki o wysokiej wytrzymałości.

2. Proces spiekania (opcjonalny): Laminuje się i prasuje wiele warstw siatki ze stali nierdzewnej, a następnie spieka się je próżniowo w celu utworzenia spiekanej siatki o gradientowej strukturze filtrującej.
Przetwarzanie struktury filtra
1. Obróbka gięcia falowego: Ekran filtracyjny i warstwa nośna (siatka ocynkowana lub siatka miedziana) są przetwarzane w kształt falisty przez maszynę do gięcia falowego, co zwiększa efektywną powierzchnię filtracji o 30% -50%.

2. Montaż szkieletu:
Wybierz ramę ze stali nierdzewnej lub plastiku jako podstawę
Grubość i otwór szkieletu należy dostosować do wymagań ciśnieniowych, aby zapobiec odkształceniu materiału filtracyjnego.

3. Spawanie zaślepek:
Dzięki technologii spawania w osłonie argonu ekran filtra jest precyzyjnie przyspawany do końcówki ze stali nierdzewnej
Kluczowa kontrola temperatury spawania zapobiegająca przepaleniu materiału filtra 56.

Przetwarzanie końcowe i wykrywanie
1. Obróbka powierzchni:
Polerowanie elektrolityczne poprawia gładkość powierzchni
Natryskowe nakładanie powłoki PTFE zwiększa odporność na zużycie.
2. Testowanie wydajności:
Mikroskopowa detekcja jednorodności apertury (błąd ≤± 5%)
Symuluj warunki pracy, aby przetestować wydajność filtracji i spadek ciśnienia
Badanie w mgle solnej w celu sprawdzenia odporności na korozję (norma ASTM B117).

Opakowanie gotowego produktu
Zastosowanie natrysku oleju antykorozyjnego i opakowania z materiału amortyzującego, wraz z certyfikacją materiału i dostawą raportu z badań






Siła przedsiębiorstwa


1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;


2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;


3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;


4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;


2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;


3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;


4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda czyszczenia kwasem


Rozpuść dwuchromian potasu lub kryształy w wodzie o temperaturze od 60 do 80 stopni i powoli dodawaj stężony kwas siarkowy o stężeniu 94%, aż do uzyskania wystarczającej ilości. Powoli dodawaj i mieszaj. Dodaj do 1200 mililitrów siarczanu potasu lub całkowicie rozpuść, a roztwór będzie miał ciemnoczerwony kolor. W tym momencie można przyspieszyć dodawanie stężonego kwasu siarkowego, aż do całkowitego dodania. Jeśli po dodaniu stężonego kwasu siarkowego nadal pozostają nierozpuszczone kryształy, można je podgrzewać do rozpuszczenia. Funkcją roztworu czyszczącego jest usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i cząstek metalu ze ścianek wkładu filtracyjnego ze stali nierdzewnej, a także może skutecznie zabijać bakterie i mikroorganizmy, które rozwijają się na wkładzie filtracyjnym i uszkadzają źródło ciepła. Jeśli element filtracyjny był wcześniej myty alkalicznie, należy najpierw umyć roztwór alkaliczny, w przeciwnym razie kwasy tłuszczowe wytrącą się i zanieczyszczą element filtracyjny.

Wyślij zapytanie