Serbian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категорије производа
Истакнути производи
0102030405
Елемент филтера за уље од нерђајућег челика од 90μm, 75x140 (1).jpg
Елемент филтера за уље од нерђајућег челика од 90μm, 75x140 (2).jpg
Елемент филтера за уље од нерђајућег челика од 90μm, 75x140 (3).jpg
Елемент филтера за уље од нерђајућег челика од 90μm, 75x140 (5).jpg

Елемент филтера за уље од нерђајућег челика од 90μm, 75x140

Филтерски елемент је величине 75x140 и направљен је од висококвалитетне мреже од нерђајућег челика, која је издржљива и дуготрајна. Дизајниран је да ефикасно филтрира честице величине и до 90 микрона, осигуравајући да је ваше уље без загађивача.

  • Тип Елемент филтера за уље од нерђајућег челика
  • ОД 75
  • Висина 140
  • Завршне капе Алуминијум/угљенични челик
  • Филтерски слој Мрежа од нерђајућег челика
  • Израђено по мери Доступно
WhatsApp Контактирајте нас

Спецификације производа

Изглед

Тип

Филтерски елемент од нерђајућег челика

Филтерски слој

мрежа од нерђајућег челика

Тачност филтрације

90μмикрона

Димензија

75x140

Скелет

Бушена плоча од угљеничног челика



предности
ХУАХАНГ


Отпорност на корозију и отпорност на високе температуре: Филтерски елемент од нерђајућег челика је направљен од нерђајућег челика, који има одличну отпорност на корозију и може се користити дуго времена у тешким радним условима. Истовремено, може нормално да ради у условима високе температуре без деформације или оштећења, обезбеђујући стабилан ефекат филтрирања и перформансе.

Висока чврстоћа и тврдоћа: Филтер кертриџи од нерђајућег челика имају високу чврстоћу и тврдоћу, могу издржати висок притисак, нису лако поломљиви или деформисани и обезбеђују дугорочно стабилан ефекат филтрације.

Лако се чисти и одржава: Филтер кертриџи од нерђајућег челика имају глатку површину на коју се не лепи прљавштина и нечистоће, што их чини лаким за чишћење и одржавање, чиме се продужава њихов век трајања.

Висока тачност филтрације: Филтер од нерђајућег челика са мрежом од 70 μм усваја дизајн филтерске мреже, који може ефикасно филтрирати мале честице и нечистоће, обезбеђујући добар ефекат филтрације.

Еколошки прихватљиво и поуздано: Материјал филтерског елемента од нерђајућег челика је нетоксичан и без мириса, не производи секундарно загађење, испуњава еколошке захтеве и безбедан је и поуздан.





производни процес


Избор материјала и претходна обрада
1. Избор подлоге:
Одабран је материјал од нерђајућег челика 304, 316 или 316L, који има отпорност на корозију од 18% хрома и 8% никла и може да издржи радне температуре од -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обрада свиле:
Исправите свилени материјал, елиминишите савијање сировина и осигурајте тачност ткања или заваривања
Површинско прање киселином уклања оксидне каменце и мрље од уља, побољшавајући квалитет накнадне обраде.

Процес формирања филтера
1. Ткање/заваривање, обликовање:
Метода ткања: Коришћењем обичног ткања, дијагоналног ткања и других метода ткања, контролисањем пречника жице (0,1-2 мм) формира се једнолична мрежаста структура са величином пора од 5 μ м-5 мм;
Метода заваривања: Материјал од грубе жичане мреже се фиксира аргонским лучним заваривањем или отпорним заваривањем како би се формирала мрежаста структура високе чврстоће.

2. Процес синтеровања (опционо): Више слојева мреже од нерђајућег челика се ламинирају и пресују, а затим се вакуумски синтерују да би се формирала синтерована мрежа са градијентном структуром филтрирања.
Обрада структуре филтера
1. Обрада савијањем таласа: Филтерска мрежа и носећи слој (поцинкована мрежа или бакарна мрежа) се обрађују у валовити облик машином за савијање таласа, повећавајући ефективну површину филтрације за 30% -50%.

2. Склапање скелета:
Изаберите оквир од нерђајућег челика или пластике као основни носач
Подесите дебљину и отвор скелета према захтевима притиска како бисте спречили деформацију материјала филтера.

3. Заваривање завршних поклопаца:
Користећи технологију заваривања заштићеном аргонским гасом, филтерска мрежа је прецизно заварена на завршни поклопац од нерђајућег челика
Кључна контрола температуре заваривања ради спречавања сагоревања материјала филтера 56.

Накнадна обрада и детекција
1. Површинска обрада:
Електролитичко полирање побољшава глаткоћу површине
Прскање ПТФЕ премаза повећава отпорност на хабање.
2. Тестирање перформанси:
Микроскопска детекција униформности отвора бленде (грешка ≤± 5%)
Симулирајте радне услове да бисте тестирали ефикасност филтрације и пад притиска
Тест сољу у спреју за проверу отпорности на корозију (стандард ASTM B117).

Паковање готовог производа
Коришћење прскања уља против рђе и материјала за јастучиће за паковање, праћено сертификацијом материјала и испоруком извештаја о испитивању






Снага предузећа


1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метода чишћења киселином


Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.

Пошаљи упит