Catalan
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categories de productes
Productes destacats
0102030405
Element de filtre d'oli de malla d'acer inoxidable de 90 μm 75x140 (1).jpg
Element de filtre d'oli de malla d'acer inoxidable de 90 μm 75x140 (2).jpg
Element de filtre d'oli de malla d'acer inoxidable de 90 μm 75x140 (3).jpg
Element de filtre d'oli de malla d'acer inoxidable de 90 μm 75x140 (5).jpg

Element de filtre d'oli de malla d'acer inoxidable de 90 μm 75x140

L'element filtrant té una mida de 75x140 i està fet de malla d'acer inoxidable d'alta qualitat, que és resistent i de llarga durada. Està dissenyat per filtrar eficaçment partícules de fins a 90 micres, garantint que l'oli estigui lliure de contaminants.

  • Tipus Element de filtre d'oli d'acer inoxidable
  • DE 75
  • Alçada 140
  • Taps finals Alumini/acer al carboni
  • Capa de filtre malla d'acer inoxidable
  • Fet a mida Disponible
WhatsApp Contacta amb nosaltres

Especificacions del producte

Aspecte

Tipus

Element de filtre d'acer inoxidable

Capa de filtre

malla d'acer inoxidable

Precisió de filtració

90 μicrons

Dimensió

75x140

Esquelet

placa perforada d'acer al carboni



avantatges
HUAHANG


Resistència a la corrosió i resistència a altes temperatures: L'element filtrant d'acer inoxidable està fet d'un material d'acer inoxidable, que té una excel·lent resistència a la corrosió i es pot utilitzar durant molt de temps en entorns de treball durs. Al mateix temps, pot funcionar normalment en entorns d'alta temperatura sense deformacions ni danys, garantint un efecte i un rendiment de filtratge estables.

Alta resistència i duresa: Els cartutxos de filtre d'acer inoxidable tenen una alta resistència i duresa, poden suportar una pressió elevada, no es trenquen ni es deformen fàcilment i garanteixen un efecte de filtració estable a llarg termini.

Fàcil de netejar i mantenir: Els cartutxos de filtre d'acer inoxidable tenen una superfície llisa que no s'adhereix fàcilment a la brutícia i les impureses, cosa que els fa fàcils de netejar i mantenir, allargant així la seva vida útil.

Alta precisió de filtració: El filtre de malla d'acer inoxidable de 70 μm adopta un disseny de malla filtrant, que pot filtrar eficaçment petites partícules i impureses, garantint un bon efecte de filtració.

Respectuós amb el medi ambient i fiable: El material de l'element filtrant d'acer inoxidable no és tòxic ni inodor, no produeix contaminació secundària, compleix els requisits ambientals i és segur i fiable





procés de producció


Selecció i pretractament de materials
1. Selecció del substrat:
Es selecciona acer inoxidable 304, 316 o 316L, que té una resistència a la corrosió del 18% de crom i del 8% de níquel, i pot suportar temperatures de treball de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processament de la seda:
Redreçar el material de seda, eliminar la flexió de la matèria primera i garantir la precisió del teixit o la soldadura
El rentat àcid superficial elimina les incrustacions d'òxid i les taques d'oli, millorant la qualitat del processament posterior.

Procés de formació de filtres
1. Teiximent/Soldadura i conformació:
Mètode de teixit: utilitzant teixit pla, teixit diagonal i altres mètodes de teixit, controlant el diàmetre del filferro (0,1-2 mm) per formar una estructura de malla uniforme amb una mida de porus de 5 μ m-5 mm;
Mètode de soldadura: el material de malla de filferro gruixut es fixa mitjançant soldadura per arc d'argó o soldadura per resistència per formar una estructura de malla d'alta resistència.

2. Procés de sinterització (opcional): Es laminen i es premsen diverses capes de malla d'acer inoxidable, i després es sinteritzen al buit per formar una malla sinteritzada amb una estructura de filtratge en gradient.
Processament de l'estructura del filtre
1. Tractament de flexió d'ones: La malla filtrant i la capa de suport (malla galvanitzada o malla de coure) es processen en forma corrugada mitjançant una màquina de flexió d'ones, augmentant l'àrea de filtració efectiva entre un 30% i un 50%.

2. Muntatge de l'esquelet:
Trieu un marc d'acer inoxidable o plàstic com a suport principal
Ajusteu el gruix i l'obertura de l'esquelet segons els requisits de pressió per evitar la deformació del material filtrant.

3. Soldadura de la tapa final:
Mitjançant la tecnologia de soldadura amb protecció de gas argó, la malla del filtre està soldada amb precisió a la tapa d'acer inoxidable
Control clau de la temperatura de soldadura per evitar la cremació del material del filtre 56.

Postprocessament i detecció
1. Tractament superficial:
El poliment electrolític millora la suavitat de la superfície
El recobriment de PTFE per polvorització millora la resistència al desgast.
2. Proves de rendiment:
Detecció microscòpica de la uniformitat de l'obertura (error ≤± 5%)
Simular les condicions de treball per comprovar l'eficiència de la filtració i la caiguda de pressió
Prova de polvorització salina per verificar la resistència a la corrosió (norma ASTM B117).

Embalatge del producte acabat
Utilitzant oli antioxidant per polvorització i embalatge de material d'amortiment, acompanyat de la certificació del material i el lliurament d'informes de proves






Força empresarial


1. El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

El disseny especial pot aconseguir una àrea de filtració efectiva del 100%;


2. Cada component adopta un mètode de fusió sense fissures, que resol molts problemes que existien originalment en ús i garanteix la seguretat;


3. El disseny adopta un marc plegable metàl·lic, que es pot reutilitzar i substituir;


4. La densitat del material filtrant mostra una estructura creixent, aconseguint una alta eficiència, baixa resistència i gran capacitat de pols;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Mètode de neteja amb àcid


Dissoleu el dicromat de potassi o els cristalls en aigua a 60-80 graus i afegiu-hi lentament àcid sulfúric concentrat amb una concentració del 94% fins que sigui suficient. Afegiu-hi lentament i remeneu. Afegiu-hi fins a 1200 mil·lilitres de sulfat de potassi o dissoleu-ho completament, i la solució apareixerà de color vermell fosc. En aquest moment, es pot accelerar la velocitat d'addició d'àcid sulfúric concentrat fins que s'afegeixi completament. Si encara hi ha cristalls sense dissoldre després d'afegir àcid sulfúric concentrat, es poden escalfar fins que es dissolguin. La funció de la solució de neteja és eliminar els contaminants generals, el greix i les impureses de partícules metàl·liques a la paret del cartutx de filtre d'acer inoxidable, i pot matar eficaçment els bacteris i microorganismes que creixen al cartutx de filtre i danyen la font de calor. Si l'element filtrant s'ha rentat alcalí prèviament, la solució alcalina s'ha de rentar primer, en cas contrari els àcids grassos precipitaran i contaminaran l'element filtrant.

Enviar consulta