Leave Your Message

Elemento filtrante de aceite de malla de aceiro inoxidable de 90 μm 75x140

O elemento filtrante ten un tamaño de 75x140 e está feito de malla de aceiro inoxidable de alta calidade, que é resistente e duradeira. Está deseñado para filtrar eficazmente partículas de ata 90 micras, garantindo que o aceite estea libre de contaminantes.

  • Tipo Elemento de filtro de aceite de aceiro inoxidable
  • DE 75
  • Altura 140
  • Tapas finais Aluminio/aceiro ao carbono
  • Capa de filtro Malla de aceiro inoxidable
  • Feito á medida Dispoñible

Especificacións do produto

Aparencia

Tipo

Elemento filtrante de aceiro inoxidable

Capa de filtro

malla de aceiro inoxidable

precisión da filtración

90 μicróns

Dimensión

75x140

Esqueleto

chapa perforada de aceiro ao carbono



vantaxes
HUAHANG


Resistencia á corrosión e resistencia a altas temperaturas: O elemento filtrante de aceiro inoxidable está feito de material de aceiro inoxidable, que ten unha excelente resistencia á corrosión e pode usarse durante moito tempo en ambientes de traballo agresivos. Ao mesmo tempo, pode funcionar normalmente en ambientes de alta temperatura sen deformacións nin danos, garantindo un efecto e un rendemento de filtrado estables.

Alta resistencia e dureza: Os cartuchos de filtro de aceiro inoxidable teñen alta resistencia e dureza, poden soportar altas presións, non se rompen nin deforman facilmente e garanten un efecto de filtración estable a longo prazo.

Fácil de limpar e manter: Os cartuchos de filtro de aceiro inoxidable teñen unha superficie lisa que non se adhire facilmente á sucidade e ás impurezas, o que os fai fáciles de limpar e manter, prolongando así a súa vida útil.

Alta precisión de filtración: O filtro de malla de aceiro inoxidable de 70 μm adopta un deseño de malla filtrante que pode filtrar eficazmente pequenas partículas e impurezas, garantindo un bo efecto de filtración.

Respectuoso co medio ambiente e fiable: O material do elemento filtrante de aceiro inoxidable non é tóxico nin inodoro, non produce contaminación secundaria, cumpre os requisitos ambientais e é seguro e fiable.





proceso de produción


Selección de materiais e pretratamento
1. Selección do substrato:
Escolleuse aceiro inoxidable 304, 316 ou 316L, que ten unha resistencia á corrosión do 18 % de cromo e un 8 % de níquel, e pode soportar temperaturas de traballo de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Procesamento da seda:
Endereitar o material de seda, eliminar a flexión da materia prima e garantir a precisión do tecido ou da soldadura
A lavado con ácido superficial elimina as incrustacións de óxido e as manchas de aceite, mellorando a calidade do procesamento posterior.

Proceso de formación de filtros
1. Tecelado/Soldadura e conformado:
Método de tecido: Usando tecido liso, tecido diagonal e outros métodos de tecido, controlando o diámetro do arame (0,1-2 mm) para formar unha estrutura de malla uniforme cun tamaño de poro de 5 μ m-5 mm;
Método de soldadura: o material de malla de arame groso fíxase mediante soldadura por arco de argón ou soldadura por resistencia para formar unha estrutura de malla de alta resistencia.

2. Proceso de sinterización (opcional): lamináronse e prensanse varias capas de malla de aceiro inoxidable e logo sinterízanse ao baleiro para formar unha malla sinterizada cunha estrutura de filtrado en gradiente.
Procesamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de curvatura de ondas: A malla filtrante e a capa de soporte (malla galvanizada ou malla de cobre) procésanse nunha forma corrugada mediante unha máquina de curvatura de ondas, aumentando a área de filtración efectiva entre un 30 % e un 50 %.

2. Montaxe do esqueleto:
Escolla unha estrutura de aceiro inoxidable ou plástico como soporte central
Axuste o grosor e a abertura do esqueleto segundo os requisitos de presión para evitar a deformación do material filtrante.

3. Soldadura da tapa final:
Usando a tecnoloxía de soldadura con protección de gas argon, a malla filtrante está soldada con precisión á tapa de aceiro inoxidable
Control clave da temperatura de soldadura para evitar a queimadura do material filtrante 56.

Posprocesamento e detección
1. Tratamento superficial:
O pulido electrolítico mellora a suavidade da superficie
O revestimento de PTFE pulverizado mellora a resistencia ao desgaste.
2. Probas de rendemento:
Detección microscópica da uniformidade da apertura (erro ≤± 5%)
Simular as condicións de traballo para comprobar a eficiencia da filtración e a caída de presión
Proba de pulverización salina para verificar a resistencia á corrosión (norma ASTM B117).

Envasado do produto acabado
Usando aceite antioxidante pulverizado e embalaxe de material de amortiguación, acompañado da certificación do material e entrega de informes de probas






Forza empresarial


1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza con ácido


Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.

Enviar consulta