شی
PTFE ڈسٹ جمع فلٹر کارتوس 330x660
مصنوعات کی وضاحتیںظاہری شکل
قسم | دھول جمع فلٹر عنصر |
طول و عرض | 330x660 |
ٹوپیاں ختم کریں۔ | کاربن سٹیل |
فلٹر پرت | شعلہ retardant پالئیےسٹر کپڑے |
پیکج | غیر جانبدار |
خصوصیاتظاہری شکل
- فلٹریشن کی کارکردگی: شعلہ ریٹارڈنٹ پالئیےسٹر کپڑا ایئر فلٹر بڑے فلٹریشن ایریا، کم مزاحمت، اور فلٹریشن کی اعلی درستگی کی خصوصیات رکھتا ہے، جو ہوا میں موجود دھول اور ذرات کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتا ہے۔شعلہ retardant کارکردگی: یہ فلٹر عنصر بہترین شعلہ retardant کارکردگی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر استحکام برقرار رکھ سکتا ہے، مؤثر طریقے سے آگ لگنے سے روکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان جگہوں کے لیے اہم ہے جہاں حفاظت کے اعلیٰ معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔مواد کی خصوصیات: شعلہ ریٹارڈنٹ پالئیےسٹر کپڑا ایئر فلٹر پالئیےسٹر فائبر کو مرکزی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، جس میں اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت وغیرہ کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کا فائبر ڈھانچہ کمپیکٹ ہے اور ہوا میں دھول، ذرات اور نجاست کو مؤثر طریقے سے فلٹر کر سکتا ہے۔درخواست کا منظر نامہ: یہ فلٹر مختلف جگہوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے اعلیٰ حفاظتی معیارات اور سخت فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے فیکٹری ورکشاپس، تعمیراتی جگہیں، وغیرہ۔ یہ دھول اور معلق ٹھوس کے بڑے ذرات کو فلٹر کر سکتا ہے، جو آلات اور آپریٹرز کی صحت کی حفاظت کرتا ہے۔دیکھ بھال اور متبادل: شعلہ ریٹارڈنٹ پالئیےسٹر کپڑے کے ایئر فلٹر میں سانس لینے کی صلاحیت اچھی ہے، یہ ہوا کی گردش میں ضرورت سے زیادہ مزاحمت کا باعث نہیں بنتا، اور اس کی قیمت نسبتاً کم ہے، جس سے متبادل لاگت زیادہ سستی ہو جاتی ہے۔
پیداوار کے عمل
ظاہری شکلخام مال کی تیاری: سب سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ خام مال جیسا کہ پالئیےسٹر کپڑا، فلٹر فریم، سگ ماہی کا مواد وغیرہ۔ پالئیےسٹر فیبرک کو اعلیٰ معیار کے، پتلے اور یکساں پالئیےسٹر فلیمینٹس سے بُنا جائے۔کاٹنے اور اسمبلی: پالئیےسٹر کپڑے کو مناسب سائز میں کاٹیں اور اسے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق فلٹر کارٹریج فریم پر جمع کریں۔ اس قدم کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ کپڑے کا سائز درست ہے اور اسمبلی مضبوط ہے۔گلو کی درخواست اور تعین: پالئیےسٹر کپڑے اور فلٹر کارتوس کے فریم کے درمیان مناسب مقدار میں گلو یا چپکنے والی چیز لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کپڑا فریم پر مضبوطی سے لگا ہوا ہے۔ یہ قدم بعد میں مولڈنگ اور کارکردگی کے لیے اہم ہے۔مولڈنگ اور علاج: اسمبل شدہ فلٹر عنصر کو مولڈ میں رکھیں اور ہائی ٹمپریچر کیورنگ مولڈنگ انجام دیں۔ اس قدم کے لیے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلٹر عنصر کی شکل مستحکم اور پائیدار ہے۔جانچ اور پیکیجنگ: مولڈنگ کے بعد، فلٹر عنصر کو معیار کی جانچ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی فلٹریشن کی کارکردگی اور ساختی طاقت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد، مصنوعات کی معلومات کو پیکیج اور لیبل کریں۔