શે
પીટીએફઇ ડસ્ટ કલેક્ટ ફિલ્ટર કારતૂસ 330x660
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણોદેખાવ
પ્રકાર | ડસ્ટ કલેક્ટ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ |
પરિમાણ | ૩૩૦x૬૬૦ |
એન્ડ કેપ્સ | કાર્બન સ્ટીલ |
ફિલ્ટર સ્તર | જ્યોત પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર ફેબ્રિક |
પેકેજ | તટસ્થ |
સુવિધાઓદેખાવ
- ગાળણ કામગીરી: જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કાપડ એર ફિલ્ટરમાં મોટા ગાળણ ક્ષેત્ર, ઓછી પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ગાળણ ચોકસાઈની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે હવામાં ધૂળ અને કણોને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે છે.જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરી: આ ફિલ્ટર તત્વ ઉત્તમ જ્યોત પ્રતિરોધક કામગીરી ધરાવે છે અને ઊંચા તાપમાને સ્થિરતા જાળવી શકે છે, જે અસરકારક રીતે આગ લાગવાની ઘટનાને અટકાવે છે. આ ખાસ કરીને એવા સ્થળો માટે મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ઉચ્ચ સલામતી ધોરણોની જરૂર હોય છે.સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ: જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કાપડ એર ફિલ્ટર મુખ્ય સામગ્રી તરીકે પોલિએસ્ટર ફાઇબરનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેની ફાઇબર રચના કોમ્પેક્ટ છે અને હવામાં ધૂળ, કણો અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે છે.એપ્લિકેશન દૃશ્ય: આ ફિલ્ટર વિવિધ સ્થળો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ સલામતી ધોરણો અને કડક ગાળણક્રિયા આવશ્યકતાઓની જરૂર હોય છે, જેમ કે ફેક્ટરી વર્કશોપ, બાંધકામ સ્થળો, વગેરે. તે ધૂળના મોટા કણો અને સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોને ફિલ્ટર કરી શકે છે, જેનાથી સાધનો અને સંચાલકોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ થાય છે.જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ: જ્યોત-પ્રતિરોધક પોલિએસ્ટર કાપડ એર ફિલ્ટર સારી શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, હવાના પરિભ્રમણમાં વધુ પડતો પ્રતિકાર પેદા કરતું નથી, અને તેની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, જેના કારણે રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ વધુ આર્થિક બને છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
દેખાવકાચા માલની તૈયારી: સૌપ્રથમ, પોલિએસ્ટર કાપડ, ફિલ્ટર ફ્રેમ, સીલિંગ સામગ્રી વગેરે જેવા કાચો માલ તૈયાર કરવો જરૂરી છે. પોલિએસ્ટર કાપડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, પાતળા અને એકસમાન પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ્સમાંથી વણાયેલું હોવું જોઈએ.કટીંગ અને એસેમ્બલી: પોલિએસ્ટર કાપડને યોગ્ય કદમાં કાપો અને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ફિલ્ટર કારતૂસ ફ્રેમ પર એસેમ્બલ કરો. આ પગલા માટે ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ફેબ્રિકનું કદ સચોટ છે અને એસેમ્બલી મજબૂત છે.ગુંદર લગાવવું અને ફિક્સેશન: પોલિએસ્ટર કાપડ અને ફિલ્ટર કારતૂસ ફ્રેમ વચ્ચે યોગ્ય માત્રામાં ગુંદર અથવા એડહેસિવ લગાવો જેથી કાપડ ફ્રેમ પર મજબૂત રીતે ચોંટી જાય. આ પગલું અનુગામી મોલ્ડિંગ અને કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે.મોલ્ડિંગ અને ક્યોરિંગ: એસેમ્બલ ફિલ્ટર તત્વને મોલ્ડમાં મૂકો અને ઉચ્ચ-તાપમાન ક્યોરિંગ મોલ્ડિંગ કરો. આ પગલા માટે ફિલ્ટર તત્વનો આકાર સ્થિર અને ટકાઉ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તાપમાન અને સમયને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: મોલ્ડિંગ પછી, ફિલ્ટર તત્વ ગુણવત્તા પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેની ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને માળખાકીય શક્તિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, ઉત્પાદન માહિતીને પેકેજ અને લેબલ કરો.