షే
PTFE డస్ట్ కలెక్ట్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ 330x660
ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం
రకం | ధూళి సేకరణ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ |
పరిమాణం | 330x660 |
ఎండ్ క్యాప్స్ | కార్బన్ స్టీల్ |
ఫిల్టర్ పొర | అగ్ని నిరోధక పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ |
ప్యాకేజీ | తటస్థ |
ఫీచర్లుస్వరూపం
- వడపోత పనితీరు: అగ్ని నిరోధక పాలిస్టర్ వస్త్రపు ఎయిర్ ఫిల్టర్ పెద్ద వడపోత ప్రాంతం, తక్కువ నిరోధకత మరియు అధిక వడపోత కచ్చితత్వం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాలిలోని ధూళి మరియు రేణువులను సమర్థవంతంగా వడపోస్తుంది.అగ్ని నిరోధక పనితీరు: ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అద్భుతమైన అగ్ని నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకుంటూ, అగ్ని ప్రమాదాలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. అధిక భద్రతా ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే ప్రదేశాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.పదార్థ లక్షణాలు: అగ్ని నిరోధక పాలిస్టర్ వస్త్రపు ఎయిర్ ఫిల్టర్ ప్రధాన పదార్థంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి అధిక బలం, అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. దీని ఫైబర్ నిర్మాణం దట్టంగా ఉండి, గాలిలోని దుమ్ము, కణాలు మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా వడపోస్తుంది.వినియోగ సందర్భం: ఫ్యాక్టరీ వర్క్షాప్లు, నిర్మాణ స్థలాలు మొదలైన అధిక భద్రతా ప్రమాణాలు మరియు కఠినమైన వడపోత అవసరాలు ఉండే వివిధ ప్రదేశాలకు ఈ ఫిల్టర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది దుమ్ములోని పెద్ద కణాలను మరియు గాలిలో తేలియాడే ఘన పదార్థాలను వడపోసి, పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది.నిర్వహణ మరియు భర్తీ: అగ్ని నిరోధక పాలిస్టర్ వస్త్రపు ఎయిర్ ఫిల్టర్ మంచి గాలి ప్రసరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గాలి ప్రసరణకు అధిక నిరోధకతను కలిగించదు మరియు దీని ధర కూడా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, భర్తీ ఖర్చు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
స్వరూపంముడి పదార్థాల తయారీ: మొదటగా, పాలిస్టర్ వస్త్రం, ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్, సీలింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన ముడి పదార్థాలను సిద్ధం చేసుకోవడం అవసరం. పాలిస్టర్ వస్త్రాన్ని అధిక నాణ్యత గల, సన్నని మరియు ఏకరీతి పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్లతో నేయాలి.కత్తిరించడం మరియు అమర్చడం: పాలిస్టర్ వస్త్రాన్ని తగిన పరిమాణాలలో కత్తిరించి, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్పై అమర్చండి. ఈ దశలో వస్త్రం యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉందని మరియు అమరిక దృఢంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.జిగురును పూయడం మరియు స్థిరపరచడం: పాలిస్టర్ వస్త్రం ఫ్రేమ్కు గట్టిగా అతుక్కుని ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఆ వస్త్రానికి మరియు ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్కు మధ్య తగినంత జిగురు లేదా అంటుకునే పదార్థాన్ని పూయండి. తదుపరి మౌల్డింగ్ మరియు పనితీరుకు ఈ దశ చాలా కీలకం.అచ్చు పోయడం మరియు గట్టిపరచడం: అమర్చిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను అచ్చులో ఉంచి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ మోల్డింగ్ చేయండి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఆకారం స్థిరంగా మరియు మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించాల్సి ఉంటుంది.పరీక్షించడం మరియు ప్యాకేజింగ్: అచ్చుపోసిన తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యతా పరీక్షకు గురిచేయబడుతుంది. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని ప్యాకేజీ చేసి లేబుల్ చేయండి.