ເຊ
ອົງປະກອບກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 70x120
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນຮູບລັກສະນະ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ | 1~25μm |
ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ | ເຫຼັກສະແຕນເລດ |
ມິຕິ | 70x120 |
ຜະລິດຕາມໃຈລູກຄ້າ | ມີ |
ຄຸນສົມບັດ
ຮວາຮັງ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆ, ແລະສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງມັນໄດ້ເປັນເວລາດົນນານ.
ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ ຫຼື ແຕກຫັກ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງອັດສູງ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະບິດເບືອນ ຫຼື ແຕກຫັກ.
ນ້ຳໜັກເບົາ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອື່ນໆຂອງຕົວກອງ, ຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ປ່ຽນແທນ.
ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດມີປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ: ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມແຂງແຮງສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນອົງປະກອບຕົວກອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
1. ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;
2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;
3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;
4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;
ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;
2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;
3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;
4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;
ຫຼັກການເຮັດວຽກຮູບລັກສະນະ
ໃນຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງຕະຫຼັບກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ກົນໄກການກັ່ນຕອງຫຼັກໆປະກອບມີການກັ່ນຕອງພື້ນຜິວ ແລະ ການກັ່ນຕອງເລິກ.ການກັ່ນຕອງໜ້າຜິວໝາຍຄວາມວ່າສິ່ງເຈືອປົນຈະຖືກຕິດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກາງການກັ່ນຕອງ, ປະກອບເປັນເຍື່ອຫຼືຊັ້ນການກັ່ນຕອງ. ຊັ້ນຂອງເຍື່ອກັ່ນຕອງນີ້ຈະໜາຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາການດັກຈັບສິ່ງເຈືອປົນໄວ້ຈົນກວ່າຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນແທນອົງປະກອບຕົວກອງ.ການກັ່ນຕອງເລິກໃຊ້ສິ່ງເຈືອປົນບາງຢ່າງເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕົວກາງການກັ່ນຕອງ ແລະ ຖືກຈັບຢູ່ພາຍໃນ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເຈືອປົນຈະບໍ່ຜ່ານອົງປະກອບຕົວກອງ.
ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍການລ້າງຊ້ຳ ຫຼື ການລ້າງຊ້ຳກັບຄືນ, ເຊິ່ງແມ່ນການກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ສະສົມໄວ້ໂດຍການປີ້ນກັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ອາຍແກັສຜ່ານອົງປະກອບຕົວກອງ.ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາຊ້ຳຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກໜ້າດິນ ຫຼື ພາຍໃນຕົວກອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງຂອງອົງປະກອບຕົວກອງກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິ.ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຕົວກອງສະແຕນເລດເປັນປະຈຳແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການບຳລຸງຮັກສາສາມາດລວມເຖິງການລ້າງຕົວກອງດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ຫຼື ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດສະເພາະເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກ ແລະ ຝຸ່ນລະອອງ.
1. ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກຳນົດວ່າອົງປະກອບຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ສື່ກາງໃດ.ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົນທານຕໍ່ກົດ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ 316 ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງ.ເລືອກວັດສະດຸສະແຕນເລດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດການກັດກ່ອນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້. ໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດບາງຊະນິດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບສື່ທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ.
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ: ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ່ນຕອງ.ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນ 0.5-200um, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
3. ປະເພດຕົວກອງ: ເລືອກປະເພດຂອງຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕົວກອງຖ່ານກະຕຸ້ນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ຕົວກອງການປ່ຽນແປງ ID, ແລະ ຕົວກອງວັດສະດຸປະສົມຄາບອນຈຸລະພາກ FDF ສະເພາະ ແມ່ນຕົວເລືອກທົ່ວໄປ.
4. ຂະໜາດຂອງຕະຫຼັບໝຶກກອງ: ເລືອກຕະຫຼັບກອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງ.ໃຫ້ສັງເກດວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກຄວນກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳເຂົ້າຂອງປໍ້າທີ່ກົງກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສອດຄ່ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳເຂົ້າ.
5. ຄວາມດັນທີ່ລະບຸ ແລະ ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ: ກຳນົດລະດັບຄວາມດັນຂອງອົງປະກອບຕົວກອງເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມດັນສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນທໍ່ສົ່ງການກັ່ນຕອງ, ແລະ ພິຈາລະນາຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສິ່ງເຈືອປົນທີ່ຈະຖືກສະກັດກັ້ນ. ເລືອກຂະໜາດຮູຂຸມຂົນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງການໄຫຼຂອງຕົວກາງ.
6. ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ: ເລືອກວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
7. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ພິຈາລະນາຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີການຂອງຕະຫຼັບໝຶກກອງສະແຕນເລດ, ພ້ອມທັງຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.
2. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດ
ລະລາຍໂພແທດຊຽມໄດໂຄຣເມດ ຫຼື ຜລຶກໃນນ້ຳໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມ 60 ຫາ 80 ອົງສາ, ແລະ ຄ່ອຍໆຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 94% ຈົນກວ່າຈະພຽງພໍ. ຄ່ອຍໆຕື່ມແລະຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນ. ຕື່ມໂພແທດຊຽມຊັນເຟດເຖິງ 1200 ມິນລີລິດ ຫຼື ລະລາຍໝົດ, ແລະ ສານລະລາຍຈະມີສີແດງເຂັ້ມ. ໃນເວລານີ້, ອັດຕາການຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດເລັ່ງໄດ້ຈົນກວ່າມັນຈະຖືກຕື່ມໝົດ. ຖ້າຍັງມີຜລຶກທີ່ບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກຕື່ມກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ພວກມັນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກວ່າຈະລະລາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງສານລະລາຍທຳຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດທົ່ວໄປ, ໄຂມັນ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຂອງອະນຸພາກໂລຫະຢູ່ເທິງຝາຂອງໄສ້ກອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ມັນສາມາດຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ຈຸລິນຊີທີ່ເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໄສ້ກອງ ແລະ ທຳລາຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າອົງປະກອບຂອງຕົວກອງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍດ່າງກ່ອນ, ສານລະລາຍດ່າງຕ້ອງຖືກລ້າງກ່ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກົດໄຂມັນຈະຕົກຕະກອນ ແລະ ປົນເປື້ອນອົງປະກອບຂອງຕົວກອງ.
