Shay
Filtro de polímero fundido 316 67x87
Especificações do produtoAparência
Tipo | Elemento filtrante de polímero fundido |
Dimensão | 67x87 |
Camada de filtro | 316 |
Esqueleto externo | chapa perfurada quadrada |
Personalizado | Avaliable |
método de limpezaAparência
1. Retire o filtro de fusão do equipamento de produção e coloque-o na ferramenta de limpeza.
2. Aplique o agente de limpeza na superfície do elemento filtrante fundido.
3. Aguarde um período de tempo para que o agente de limpeza sature o elemento filtrante e permita que a sujeira seja removida.
4. Despeje o agente de limpeza e enxágue bem o elemento filtrante com água limpa até que não haja resíduos na superfície do elemento filtrante.
5. Deixe o elemento filtrante secar ao ar livre ou use um secador de cabelo para remover completamente a umidade.
1. Dados para resfriamento disperso em ambientes de temperatura extremamente alta
2. Utilizado na aplicação de homogeneização de gás na indústria de pós e em placas fluidizadas na indústria siderúrgica.
3. Dados sobre placas de orifício para dispersão de gás em leitos fluidizados
4. Utilizado para fluidificação de pó de carvão e sistemas de alimentação de fase densa em altos-fornos.
5. A filtragem e lavagem de materiais na indústria farmacêutica é um processo trabalhoso.
6. Barreira de suporte do catalisador
7. Utilizado para filtração de poliéster, derivados de petróleo, alimentos e bebidas, produtos de fibra química, bem como para tratamento de água e filtração de gases.
1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;
2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;
3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;
4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;
Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;
2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;
3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;
4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;
Princípio de funcionamentoAparência
O princípio de filtração do elemento filtrante fundido consiste em utilizar os microporos e a camada de filtração do material do elemento filtrante para controlar o tamanho das partículas.Durante o processo de filtração, o líquido entra na camada filtrante através dos microporos do elemento filtrante, e a camada filtrante intercepta as partículas, atingindo assim o objetivo de separar as partículas de impureza.
Os microporos no elemento filtrante de fusão referem-se aos pequenos poros inerentes ao material do elemento filtrante, geralmente com tamanho variando de 1 a 100 micrômetros.Esses microporos são usados principalmente para controlar o tamanho das partículas na filtração.No elemento filtrante de fusão, o líquido entra no interior do elemento filtrante através dos microporos, removendo partículas de impurezas maiores.Para partículas de impurezas menores, é necessário interceptá-las através de uma camada filtrante.
A camada filtrante refere-se a uma camada de material polimérico dentro do elemento filtrante, geralmente com diferentes tamanhos de poros e porosidade.Durante o processo de filtração, o líquido entra na camada filtrante através de microporos. Após a filtração camada por camada, as partículas de impureza são retidas e separadas, resultando em uma filtração eficiente.
1. Indústrias eletrônica e farmacêutica: filtração de pré-tratamento de água por osmose reversa e água deionizada, filtração de pré-tratamento de detergente e glicose.
2. Energia térmica e nuclear: purificação de sistemas de lubrificação, sistemas de controle de velocidade, sistemas de controle de desvio, óleo para turbinas a gás e caldeiras, purificação de bombas de água de alimentação, ventiladores e sistemas de remoção de poeira.
3. Equipamentos de processamento mecânico: sistemas de lubrificação e purificação de ar comprimido para máquinas de fabricação de papel, máquinas de mineração, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de grande porte de precisão, bem como recuperação e filtragem de poeira para equipamentos de processamento de tabaco e equipamentos de pulverização.