Shay
316 Polimeer Smeltfilter 67x87
ProdukspesifikasiesVoorkoms
Tipe | Polimeer smeltfilterelement |
Dimensie | 67x87 |
Filterlaag | 316 |
Buitenste Skelet | Vierkantige geponste plaat |
Op maat gemaak | Beskikbaar |
skoonmaakmetodeVoorkoms
1. Verwyder die smeltfilter van die produksietoerusting en plaas dit in die skoonmaakgereedskap.
2. Wend skoonmaakmiddel aan op die oppervlak van die smeltfilterelement.
3. Wag 'n rukkie totdat die skoonmaakmiddel die filterelement versadig het en die vuiligheid kan uitsypel.
4. Gooi die skoonmaakmiddel uit en spoel die filterelement deeglik met skoon water af totdat daar geen oorskot op die oppervlak van die filterelement is nie.
5. Laat die filterelement lugdroog word of gebruik 'n haardroër om die vog deeglik te droog.
1. Data vir verspreide verkoeling in uiters hoë temperatuur omgewings
2. Gebruik vir die toepassing van gasgemiddelde in die poeierbedryf en vloeibare plate in die staalbedryf
3. Data oor openingsplate vir gasverspreiding in vloeibare beddens
4. Gebruik vir steenkoolpoeierfluidisering en digte fase-afleweringstelsels in hoogoonde
5. Die filtrering en was van materiale in die farmaseutiese industrie is vervelig
6. Katalisatorondersteuningsversperring
7. Gebruik vir die filtrasie van poliëster, olieprodukte, voedsel en drank, chemiese veselprodukte, sowel as vir waterbehandeling en gasfiltrasie.
1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;
2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
WerkbeginselVoorkoms
Die filtrasiebeginsel van die smeltfilterelement is om die mikroporieë en filtrasielaag van die filterelementmateriaal te gebruik om die deeltjiegrootte te beheer.Tydens die filtrasieproses dring die vloeistof die filterlaag deur die mikroporieë van die filterelement binne, en die filterlaag onderskep die deeltjies, waardeur die doel bereik word om onsuiwerheidsdeeltjies te skei.
Die mikroporieë in die smeltfilterelement verwys na die klein porieë wat inherent is aan die filterelementmateriaal, gewoonlik van 1 tot 100 mikrometer.Hierdie mikroporieë word hoofsaaklik gebruik om die deeltjiegrootte van filtrasie te beheer.In die smeltfilterelement dring vloeistof die binnekant van die filterelement deur die mikroporieë van die filterelement binne, wat groter onsuiwerheidsdeeltjies verwyder.Vir kleiner onsuiwerheidsdeeltjies is dit nodig om hulle deur 'n filterlaag te onderskep.
Die filterlaag verwys na 'n laag polimeermateriaal binne die filterelement, gewoonlik met verskillende poriegroottes en porositeit.Tydens die filtrasieproses dring die vloeistof die filtrasielaag deur mikroporieë binne. Na laag-vir-laag filtrasie word onsuiwerheidsdeeltjies gekeur en geskei, wat doeltreffende filtrasie verkry.
1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandelingsfiltrering van omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerde water, voorbehandelingsfiltrering van skoonmaakmiddel en glukose.
2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, omleidingsbeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voedingswaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.
3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynboumasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.