Shay
Filtro de polímero fundido 316 67x87
Especificaciones del productoApariencia
Tipo | Elemento filtrante de polímero fundido |
Dimensión | 67x87 |
Capa de filtro | 316 |
Esqueleto externo | placa cuadrada perforada |
Por encargo | Disponible |
MÉTODO de limpiezaApariencia
1. Retire el filtro de fusión del equipo de producción y colóquelo en la herramienta de limpieza.
2. Aplique el agente de limpieza a la superficie del elemento filtrante fundido.
3. Espere un tiempo prudencial para que el agente de limpieza sature el elemento filtrante y permita que la suciedad se filtre.
4. Vierta el agente de limpieza y enjuague bien el elemento filtrante con agua limpia hasta que no queden residuos en la superficie del elemento filtrante.
5. Deje secar al aire el elemento filtrante o utilice un secador de pelo para eliminar completamente la humedad.
1. Datos para el enfriamiento disperso en entornos de temperaturas extremadamente altas.
2. Se utiliza para la aplicación de promedio de gas en la industria de polvos y placas fluidizadas en la industria siderúrgica.
3. Datos sobre placas de orificio para la dispersión de gases en lechos fluidizados
4. Se utiliza para sistemas de fluidización de polvo de carbón y suministro de fase densa en altos hornos.
5. El filtrado y lavado de materiales en la industria farmacéutica es tedioso.
6. Barrera de soporte del catalizador
7. Se utiliza para la filtración de poliéster, productos derivados del petróleo, alimentos y bebidas, productos de fibra química, así como para el tratamiento de agua y la filtración de gases.
1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.
2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;
3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;
4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;
Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.
2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;
3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;
4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;
Principio de funcionamientoApariencia
El principio de filtración del elemento filtrante de fusión consiste en utilizar los microporos y la capa de filtración del material del elemento filtrante para controlar el tamaño de las partículas.Durante el proceso de filtración, el líquido entra en la capa filtrante a través de los microporos del elemento filtrante, y la capa filtrante intercepta las partículas, logrando así el objetivo de separar las partículas de impurezas.
Los microporos en el elemento filtrante de fusión se refieren a los pequeños poros inherentes al material del elemento filtrante, cuyo tamaño suele oscilar entre 1 y 100 micrómetros.Estos microporos se utilizan principalmente para controlar el tamaño de las partículas en la filtración.En el elemento filtrante de fusión, el líquido entra en el interior del elemento filtrante a través de los microporos del mismo, eliminando las partículas de impurezas de mayor tamaño.Para partículas de impurezas más pequeñas, es necesario interceptarlas mediante una capa filtrante.
La capa filtrante se refiere a una capa de material polimérico que se encuentra dentro del elemento filtrante, generalmente con diferentes tamaños de poro y porosidad.Durante el proceso de filtración, el líquido ingresa a la capa filtrante a través de microporos. Tras la filtración capa por capa, las partículas de impurezas se retienen y separan, logrando una filtración eficiente.
1. Electrónica y productos farmacéuticos: filtración de pretratamiento de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, filtración de pretratamiento de detergente y glucosa.
2. Energía térmica y nuclear: purificación de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de derivación, aceite para turbinas de gas y calderas, purificación de bombas de agua de alimentación, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.
3. Equipos de procesamiento mecánico: sistemas de lubricación y purificación de aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria minera, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de gran tamaño y precisión, así como recuperación y filtración de polvo para equipos de procesamiento de tabaco y equipos de pulverización.