Szaj
Filtr polimerowy 316 67x87
Specyfikacja produktuWygląd
Typ | Element filtrujący z topionego polimeru |
Wymiar | 67x87 |
Warstwa filtrująca | 316 |
Szkielet zewnętrzny | Blacha dziurkowana kwadratowa |
Wykonane na zamówienie | Dostępny |
METODA czyszczeniaWygląd
1. Wyjmij filtr stopu z urządzenia produkcyjnego i umieść go w narzędziu czyszczącym.
2. Nanieść środek czyszczący na powierzchnię elementu filtra topliwego.
3. Odczekaj chwilę, aż środek czyszczący nasączy element filtra i umożliwi wypłynięcie zanieczyszczeń.
4. Wylej środek czyszczący i dokładnie wypłucz element filtrujący czystą wodą, aż na jego powierzchni nie będzie żadnych pozostałości.
5. Wysusz element filtracyjny na powietrzu lub użyj suszarki do włosów, aby dokładnie osuszyć go z wilgoci.
1. Dane dotyczące chłodzenia rozproszonego w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze
2. Stosowany do zastosowań uśredniania gazowego w przemyśle proszkowym i płyt fluidalnych w przemyśle stalowym
3. Dane dotyczące płyt otworowych do dyspersji gazu w złożach fluidalnych
4. Stosowany do fluidyzacji pyłu węglowego i systemów dostarczania fazy gęstej w wielkich piecach
5. Filtrowanie i mycie materiałów w przemyśle farmaceutycznym jest żmudne
6. Bariera podtrzymująca katalizator
7. Stosowane do filtracji poliestru, produktów naftowych, żywności i napojów, produktów z włókien chemicznych, a także do uzdatniania wody i filtracji gazów.
1. Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Specjalna konstrukcja pozwala na osiągnięcie efektywnej powierzchni filtracji wynoszącej 100%;
2. Każdy komponent jest łączony bezszwowo, co rozwiązuje wiele problemów, które pierwotnie występowały w użytkowaniu, a także zapewnia bezpieczeństwo;
3. Konstrukcja wykorzystuje metalową składaną ramę, którą można ponownie wykorzystać i wymienić;
4. Gęstość materiału filtracyjnego wykazuje wzrastającą strukturę, co pozwala uzyskać wysoką wydajność, niski opór i dużą pojemność pyłową;
Zasada działaniaWygląd
Zasada filtracji elementu filtrującego z roztopionego materiału polega na wykorzystaniu mikroporów i warstwy filtracyjnej materiału elementu filtrującego do kontrolowania wielkości cząstek.Podczas procesu filtracji ciecz przedostaje się do warstwy filtrującej przez mikropory elementu filtrującego, a warstwa filtrująca przechwytuje cząstki, co pozwala na oddzielenie cząstek zanieczyszczeń.
Mikropory w elemencie filtra stopowego to małe pory wrodzone w materiale elementu filtracyjnego, których wielkość zwykle mieści się w przedziale od 1 do 100 mikrometrów.Mikropory te służą głównie do kontrolowania wielkości cząstek filtracji.W przypadku elementu filtrującego z roztopionym materiałem, ciecz przedostaje się do wnętrza elementu filtrującego przez mikropory elementu filtrującego, usuwając większe cząsteczki zanieczyszczeń.W przypadku mniejszych cząstek zanieczyszczeń konieczne jest ich przechwycenie przez warstwę filtrującą.
Warstwa filtrująca odnosi się do warstwy materiału polimerowego wewnątrz elementu filtrującego, zwykle o różnej wielkości porów i porowatości.Podczas procesu filtracji ciecz przedostaje się do warstwy filtracyjnej przez mikropory. Po filtracji warstwa po warstwie, cząstki zanieczyszczeń są przesiewane i oddzielane, co zapewnia skuteczną filtrację.
1. Elektronika i farmaceutyka: filtracja wstępna wody po odwróconej osmozie i wody dejonizowanej, filtracja wstępna detergentu i glukozy.
2. Energetyka cieplna i jądrowa: oczyszczanie układów smarowania, układów regulacji prędkości, układów regulacji obejściowej, olej do turbin gazowych i kotłów, oczyszczanie pomp wody zasilającej, wentylatorów i układów usuwania pyłu.
3. Urządzenia do przetwarzania mechanicznego: systemy smarowania i oczyszczania sprężonego powietrza w maszynach papierniczych, maszynach górniczych, wtryskarkach i dużych maszynach precyzyjnych, a także systemy odzyskiwania i filtracji pyłu w urządzeniach do przetwarzania tytoniu i urządzeniach natryskowych.