Shay
316 Polymer-Schmelzfilter 67x87
ProduktspezifikationenAussehen
Typ | Polymer-Schmelzfilterelement |
Dimension | 67x87 |
Filterschicht | 316 |
Äußeres Skelett | Quadratisch gestanztes Blech |
Mass angefertigt | Verfügbar |
ReinigungsmethodeAussehen
1. Nehmen Sie den Schmelzefilter aus der Produktionsanlage und legen Sie ihn in das Reinigungswerkzeug.
2. Reinigungsmittel auf die Oberfläche des Schmelzfilterelements auftragen.
3. Warten Sie eine gewisse Zeit, damit das Reinigungsmittel das Filterelement durchdringen und der Schmutz heraussickern kann.
4. Schütten Sie das Reinigungsmittel aus und spülen Sie das Filterelement gründlich mit sauberem Wasser ab, bis sich keine Rückstände mehr auf der Oberfläche des Filterelements befinden.
5. Lassen Sie das Filterelement an der Luft trocknen oder verwenden Sie einen Haartrockner, um die Feuchtigkeit gründlich zu entfernen.
1. Daten zur verteilten Kühlung in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen
2. Wird zur Anwendung der Gasverteilung in der Pulverindustrie und von Wirbelschichtplatten in der Stahlindustrie eingesetzt.
3. Daten zu Düsenplatten für die Gasdispersion in Wirbelschichten
4. Wird zur Fluidisierung von Kohlenstaub und in Dichtstromfördersystemen in Hochöfen eingesetzt.
5. Das Filtern und Waschen von Materialien in der pharmazeutischen Industrie ist mühsam.
6. Katalysator-Unterstützungsbarriere
7. Wird zur Filtration von Polyester, Ölprodukten, Lebensmitteln und Getränken, Chemiefaserprodukten sowie zur Wasseraufbereitung und Gasfiltration verwendet.
1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
FunktionsprinzipAussehen
Das Filtrationsprinzip des Schmelzfilterelements besteht darin, die Partikelgröße mithilfe der Mikroporen und der Filtrationsschicht des Filterelementmaterials zu kontrollieren.Während des Filtrationsprozesses tritt die Flüssigkeit durch die Mikroporen des Filterelements in die Filterschicht ein, wo sie die Partikel abfängt und so den Zweck der Abtrennung von Verunreinigungspartikeln erfüllt.
Bei den Mikroporen im Schmelzfilterelement handelt es sich um kleine Poren, die dem Filterelementmaterial inhärent sind und üblicherweise eine Größe von 1 bis 100 Mikrometern aufweisen.Diese Mikroporen werden hauptsächlich zur Kontrolle der Partikelgröße bei der Filtration eingesetzt.Im Schmelzfilterelement dringt die Flüssigkeit durch die Mikroporen des Filterelements in dessen Inneres ein und entfernt dabei größere Verunreinigungspartikel.Kleinere Verunreinigungspartikel müssen durch eine Filterschicht abgefangen werden.
Die Filterschicht bezeichnet eine Schicht aus Polymermaterial im Inneren des Filterelements, die üblicherweise unterschiedliche Porengrößen und Porositäten aufweist.Beim Filtrationsprozess gelangt die Flüssigkeit durch Mikroporen in die Filtrationsschicht. Nach der schichtweisen Filtration werden Verunreinigungen abgetrennt und so eine effiziente Filtration erreicht.
1. Elektronik und Pharmazeutika: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und deionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Detergenzien und Glukose.
2. Thermische Energieerzeugung und Kernenergie: Reinigung von Schmiersystemen, Drehzahlregelungssystemen, Bypass-Regelsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Entstaubungssystemen.
3. Mechanische Bearbeitungsanlagen: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papiermaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgießmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsanlagen und Sprühanlagen.