Leave Your Message
Kategori Produk
Produk Pilihan

Penapis Minyak Mesh Keluli Tahan Karat 80μm 147x330

Penapis minyak jaring keluli tahan karat 80 μm kami, berukuran 147x330, direka bentuk untuk menapis minyak secara berkesan dan melindungi enjin anda daripada bahan pencemar berbahaya. Penapis minyak ini diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang tahan lama, tahan kakisan dan sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.
 
  • Jenis Elemen Penapis Minyak Keluli Tahan Karat
  • OF 147mm
  • Ketinggian 330mm
  • Hujung penutup Keluli tahan karat 304
  • Lapisan penapis Jaring keluli tahan karat
  • Ketepatan penapisan 80 μm

Spesifikasi Produk

Rupa

Jenis

Elemen penapis keluli tahan karat

Lapisan penapis

jaring keluli tahan karat

Kadar penapisan

80 mikron

Dimensi

147x330 mm

Hujung penutup

Keluli tahan karat 304



kelebihan
HUAHANG


Ketepatan penapisan: Penapis minyak keluli tahan karat 80 μm mempunyai ketepatan penapisan 80 mikron, yang boleh menapis zarah dan bendasing dengan diameter lebih besar daripada 80 mikron secara berkesan, memastikan kebersihan bendalir.

Bahan dan Struktur: Elemen penapis diperbuat daripada bahan keluli tahan karat, yang mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang keras. Strukturnya merangkumi pelbagai lapisan jejaring sinter keluli tahan karat, liang bersilang, rintangan suhu tinggi, rintangan terhadap penyejukan dan pemanasan yang cepat, dan sesuai untuk pelbagai media menghakis seperti asid dan alkali.

Ciri-ciri prestasi: Elemen penapis keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, boleh menahan tekanan yang besar, tidak mudah pecah atau berubah bentuk, dan memastikan kesan penapisan yang stabil untuk jangka masa panjang. Permukaannya licin, tidak mudah melekat pada kotoran dan bendasing, mudah dibersihkan dan diselenggara, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Kawasan aplikasi: Kartrij penapis minyak keluli tahan karat 80 μm digunakan secara meluas dalam bidang kimia, petroleum, makanan, farmaseutikal dan lain-lain. Disebabkan prestasi penapisan dan rintangan kakisannya yang sangat baik, ia amat sesuai untuk menapis cecair seperti minyak hidraulik dan minyak pelincir, memastikan operasi peralatan yang normal dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.






proses pengeluaran


Pemilihan bahan

Bahan gred tertinggi: Bahan keluli tahan karat seperti 304, 316, 316L dipilih, yang tahan suhu tinggi, kakisan, dan mempunyai kekuatan mampatan yang sangat baik.

Pemprosesan dan Pembentukan

1. Elemen penapis rata keluli tahan karat:

Penyediaan bahan mentah: lembaran keluli tahan karat dan jaring dawai keluli tahan karat.

Pengeluaran penapis: Struktur penapis dibentuk melalui lipatan, penekanan, pemotongan dan langkah-langkah lain.

Fiksasi kimpalan: Kimpal dan pasangkan jaringan dawai keluli tahan karat pada kepingan keluli tahan karat.

2. Elemen penapis sinter keluli tahan karat:

Jaring sintered: dibuat dengan menggunakan pelbagai lapisan jaring keluli tahan karat melalui penekanan berlamina khas dan sintering vakum

Pembentukan penapis jejaring sinter keluli tahan karat: memotong mengikut pelbagai keperluan seperti keadaan kerja, ketepatan, saiz, dan sebagainya

Pemesinan jitu: termasuk pemotongan, penggilapan, pembersihan dan proses lain, untuk akhirnya menghasilkan produk siap.

Pengujian

Pengujian: Jalankan ujian prestasi penapisan pada elemen penapis yang telah dibuat, termasuk kecekapan penapisan, kadar aliran, kehilangan tekanan dan penunjuk lain, untuk memastikan elemen penapis memenuhi keperluan.

Pembungkusan

Pembungkusan produk siap: Membungkus elemen penapis dengan prestasi penapisan yang berkelayakan untuk melindungi permukaan elemen penapis dan memastikan keberkesanannya.





Elemen penapis minyak hidraulik_05


1. Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

Reka bentuk khas boleh mencapai kawasan penapisan berkesan sebanyak 100%;


2. Setiap komponen menggunakan kaedah gabungan yang lancar, yang menyelesaikan banyak masalah yang pada asalnya wujud semasa penggunaan dan memastikan keselamatan;


3. Reka bentuk ini menggunakan bingkai lipatan logam, yang boleh digunakan semula dan diganti;


4. Ketumpatan bahan penapis menunjukkan struktur yang semakin meningkat, mencapai kecekapan tinggi, rintangan rendah, dan kapasiti habuk yang besar;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Kaedah pembersihan asid


Larutkan kalium dikromat atau kristal dalam air hingga 60 hingga 80 darjah, dan perlahan-lahan tambahkan asid sulfurik pekat dengan kepekatan 94% sehingga mencukupi. Masukkan perlahan-lahan dan kacau. Tambahkan sehingga 1200 mililiter kalium sulfat atau larutkan sepenuhnya, dan larutan akan kelihatan berwarna merah gelap. Pada masa ini, kadar penambahan asid sulfurik pekat boleh dipercepatkan sehingga ia ditambah sepenuhnya. Jika masih terdapat kristal yang tidak larut selepas menambah asid sulfurik pekat, ia boleh dipanaskan sehingga larut. Fungsi larutan pembersih adalah untuk membuang bahan pencemar umum, gris, dan kekotoran zarah logam pada dinding kartrij penapis keluli tahan karat, dan ia boleh membunuh bakteria dan mikroorganisma yang tumbuh pada kartrij penapis dan merosakkan sumber haba dengan berkesan. Jika elemen penapis telah dibasuh secara alkali sebelum ini, larutan alkali mesti dibasuh terlebih dahulu, jika tidak, asid lemak akan mendak dan mencemari elemen penapis.