Leave Your Message

Филтер за уље од нерђајућег челика од 80μm, 147x330

Наш филтер за уље од нерђајућег челика са мрежом од 80 μм, димензија 147x330, дизајниран је да ефикасно филтрира уље и заштити ваш мотор од штетних загађивача. Овај филтер за уље је направљен од висококвалитетног нерђајућег челика, који је издржљив, отпоран на корозију и погодан за различите радне услове.
 
  • Тип Елемент филтера за уље од нерђајућег челика
  • ОД 147 мм
  • Висина 330 мм
  • Завршне капе 304 нерђајући челик
  • Филтерски слој Мрежа од нерђајућег челика
  • Тачност филтрације 80 μm

Спецификације производа

Изглед

Тип

Филтерски елемент од нерђајућег челика

Филтерски слој

мрежа од нерђајућег челика

Брзина филтрације

80 микрона

Димензија

147x330 мм

Завршне капе

304 нерђајући челик



предности
ХУАХАНГ


Тачност филтрације: Филтер за уље од нерђајућег челика од 80 μм има тачност филтрације од 80 микрона, што може ефикасно филтрирати честице и нечистоће пречника већег од 80 микрона, осигуравајући чистоћу течности.

Материјал и структура: Филтерски елемент је направљен од нерђајућег челика, који има одличну отпорност на корозију и може се користити дуго времена у тешким радним условима. Његова структура укључује више слојева синтероване мреже од нерђајућег челика, укрштених пора, отпорност на високе температуре, отпорност на брзо хлађење и загревање, и погодан је за различите корозивне медије као што су киселине и алкалије.

Карактеристике перформанси: Филтерски елемент од нерђајућег челика има високу чврстоћу и тврдоћу, може да издржи велики притисак, није лако ломљив или деформисан и обезбеђује дугорочно стабилан ефекат филтрације. Његова површина је глатка, не лепи се лако за прљавштину и нечистоће, лако се чисти и одржава, што продужава његов век трајања.

Области примене: Улошци за филтрирање уља од нерђајућег челика величине филтера од 80 μм се широко користе у хемијској, нафтној, прехрамбеној, фармацеутској и другим областима. Због одличних перформанси филтрирања и отпорности на корозију, посебно су погодни за филтрирање течности као што су хидраулично уље и уље за подмазивање, обезбеђујући нормалан рад опреме и продужавајући њен век трајања.






производни процес


Избор материјала

Материјали највишег квалитета: Одабрани су материјали од нерђајућег челика као што су 304, 316, 316L, који су отпорни на високе температуре, корозију и имају одличну чврстоћу на притисак.

Обрада и обликовање

1. Плосни филтерски елемент од нерђајућег челика:

Припрема сировина: лим од нерђајућег челика и мрежа од нерђајућег челика.

Производња филтера: Структура филтера се формира савијањем, пресовањем, резањем и другим корацима.

Фиксирање заваривањем: Заварити и причврстити жичану мрежу од нерђајућег челика на лим од нерђајућег челика.

2. Синтеровани филтерски елемент од нерђајућег челика:

Синтерована мрежа: направљена коришћењем више слојева мреже од нерђајућег челика путем посебног ламинираног пресовања и вакуумског синтеровања

Формирање филтера од синтерованог мрежастог челика од нерђајућег челика: сечење према различитим захтевима као што су услови рада, тачност, величина итд.

Прецизна обрада: укључујући сечење, полирање, чишћење и друге процесе, да би се коначно произвели готови производи.

Тестирање

Тестирање: Спровести тестове перформанси филтрације на унапред направљеном филтерском елементу, укључујући ефикасност филтрације, брзину протока, губитак притиска и друге индикаторе, како би се осигурало да филтерски елемент испуњава захтеве.

Паковање

Паковање готовог производа: Паковање филтерског елемента са квалификованим перформансама филтрирања ради заштите површине филтерског елемента и осигуравања његове ефикасности.





Елемент филтера хидрауличног уља_05


1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;


2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;


3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;


4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метода чишћења киселином


Растворити калијум дихромат или његове кристале у води на 60 до 80 степени, а затим полако додавати концентровану сумпорну киселину концентрације 94% док не буде довољно. Додавати полако и мешати. Додати до 1200 милилитара калијум сулфата или потпуно растворити, раствор ће постати тамноцрвене боје. У овом тренутку, брзина додавања концентроване сумпорне киселине може се убрзати док се потпуно не дода. Ако након додавања концентроване сумпорне киселине и даље постоје нерастворени кристали, могу се загрејати док се не растворе. Функција раствора за чишћење је уклањање општих загађивача, масти и нечистоћа металних честица на зиду филтер кертриџа од нерђајућег челика, и може ефикасно убити бактерије и микроорганизме који расту на филтер кертриџу и оштећују извор топлоте. Ако је филтер елемент претходно испран алкално, прво се мора испрати алкални раствор, у супротном ће се масне киселине исталожити и контаминирати филтер елемент.