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80μm Edelstahl-Siebölfilter 147x330

Unser Ölfilter aus Edelstahlgewebe mit 80 μm Maschenweite (147 x 330 mm) filtert Öl effektiv und schützt Ihren Motor vor schädlichen Verunreinigungen. Er ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, langlebig, korrosionsbeständig und für verschiedene Einsatzbedingungen geeignet.
 
  • Typ Ölfilterelement aus Edelstahl
  • VON 147 mm
  • Höhe 330 mm
  • Endkappen Edelstahl 304
  • Filterschicht Edelstahlgewebe
  • Filtrationsgenauigkeit 80 μm
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Produktspezifikationen

Aussehen

Typ

Edelstahl-Filterelement

Filterschicht

Edelstahlgewebe

Filtrationsrate

80 Mikron

Dimension

147 x 330 mm

Endkappen

Edelstahl 304



Vorteile
HUAHANG


Filtrationsgenauigkeit: Der 80 μm Edelstahl-Ölfilter weist eine Filtrationsgenauigkeit von 80 Mikron auf und kann Partikel und Verunreinigungen mit einem Durchmesser von mehr als 80 Mikron effektiv herausfiltern, wodurch die Reinheit der Flüssigkeit gewährleistet wird.

Material und Struktur: Das Filterelement besteht aus Edelstahl und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Es ist für den Langzeiteinsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen geeignet. Seine Struktur umfasst mehrere Lagen gesintertes Edelstahlgewebe mit kreuzförmigen Poren. Es ist hochtemperaturbeständig, resistent gegen schnelle Abkühlung und Erwärmung und eignet sich für verschiedene korrosive Medien wie Säuren und Laugen.

Leistungsmerkmale: Das Filterelement aus Edelstahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus, hält hohem Druck stand, ist bruch- und verformungsbeständig und gewährleistet eine dauerhaft stabile Filtrationsleistung. Seine glatte Oberfläche verhindert das Anhaften von Schmutz und Verunreinigungen, erleichtert die Reinigung und Wartung und verlängert die Lebensdauer.

Anwendungsbereiche: Ölfilterpatronen aus Edelstahl mit einer Filterfeinheit von 80 μm finden breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel-, Pharma- und anderen Branchen. Dank ihrer hervorragenden Filterleistung und Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich besonders für die Filtration von Flüssigkeiten wie Hydraulik- und Schmierölen, gewährleisten den reibungslosen Betrieb von Anlagen und verlängern deren Lebensdauer.






Produktionsprozess


Materialauswahl

Hochwertige Werkstoffe: Es werden Edelstahlwerkstoffe wie 304, 316 und 316L ausgewählt, die beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion sind und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit aufweisen.

Verarbeitung und Formgebung

1. Flaches Filterelement aus Edelstahl:

Rohmaterialvorbereitung: Edelstahlblech und Edelstahldrahtgewebe.

Filterherstellung: Die Filterstruktur wird durch Falten, Pressen, Schneiden und weitere Schritte geformt.

Schweißbefestigung: Das Edelstahl-Drahtgewebe wird auf das Edelstahlblech geschweißt und befestigt.

2. Sinterfilterelement aus Edelstahl:

Sintergewebe: hergestellt durch die Verwendung mehrerer Lagen Edelstahlgewebe mittels speziellem laminiertem Press- und Vakuumsinterverfahren

Formgebung von Sintergewebefiltern aus Edelstahl: Zuschnitt nach verschiedenen Anforderungen wie Betriebsbedingungen, Genauigkeit, Größe usw.

Präzisionsbearbeitung: einschließlich Schneiden, Polieren, Reinigen und anderer Prozesse zur Herstellung von Endprodukten.

Testen

Prüfung: Führen Sie Filtrationsleistungstests am vorgefertigten Filterelement durch, einschließlich Filtrationseffizienz, Durchflussrate, Druckverlust und anderer Indikatoren, um sicherzustellen, dass das Filterelement die Anforderungen erfüllt.

Verpackung

Verpackung des fertigen Produkts: Verpackung des Filterelements mit qualifizierter Filterleistung zum Schutz der Oberfläche des Filterelements und zur Sicherstellung seiner Wirksamkeit.





Hydraulikölfilterelement_05


1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;


2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;


3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.


4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
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0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Säurereinigungsverfahren


Kaliumdichromat oder -kristalle in Wasser auf 60 bis 80 °C auflösen und unter ständigem Rühren langsam konzentrierte Schwefelsäure (94 %) zugeben, bis ausreichend Lösung vorhanden ist. Bis zu 1200 ml Kaliumsulfat zugeben oder vollständig auflösen; die Lösung färbt sich dunkelrot. Nun kann die Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure beschleunigt werden, bis sie vollständig eingearbeitet ist. Sollten nach der Zugabe der konzentrierten Schwefelsäure noch ungelöste Kristalle vorhanden sein, können diese durch Erhitzen vollständig aufgelöst werden. Die Reinigungslösung dient dazu, allgemeine Verunreinigungen, Fett und Metallpartikel von der Wand der Edelstahl-Filterpatrone zu entfernen und Bakterien und Mikroorganismen, die sich auf der Filterpatrone ansiedeln und die Wärmequelle beschädigen könnten, wirksam abzutöten. Wurde das Filterelement zuvor alkalisch gereinigt, muss die alkalische Lösung zuerst angewendet werden, da sich sonst Fettsäuren ablagern und das Filterelement verunreinigen.