Leave Your Message

Filtru de ulei din oțel inoxidabil cu plasă de 80 μm, 147 x 330

Filtrul nostru de ulei din oțel inoxidabil cu o sită de 80 μm, cu dimensiunile de 147x330, este conceput pentru a filtra eficient uleiul și a proteja motorul de poluanții nocivi. Acest filtru de ulei este fabricat din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care este durabil, rezistent la coroziune și potrivit pentru diverse condiții de lucru.
 
  • Tip Element filtrant de ulei din oțel inoxidabil
  • DE 147 mm
  • Înălţime 330 mm
  • Capace de capăt Oțel inoxidabil 304
  • Stratul de filtrare Plasă din oțel inoxidabil
  • Precizia filtrării 80 μm

Specificații ale produsului

Aspect

Tip

Element filtrant din oțel inoxidabil

Stratul de filtrare

plasă de oțel inoxidabil

Rata de filtrare

80 microni

Dimensiune

147x330 mm

Capace de capăt

Oțel inoxidabil 304



avantaje
HUAHANG


Precizia filtrării: Filtrul de ulei din oțel inoxidabil de 80 μm are o precizie de filtrare de 80 microni, putând filtra eficient particulele și impuritățile cu un diametru mai mare de 80 microni, asigurând curățenia fluidului.

Material și structură: Elementul filtrant este fabricat din oțel inoxidabil, care are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp în medii de lucru dure. Structura sa include mai multe straturi de plasă sinterizată din oțel inoxidabil, pori încrucișați, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la răcire și încălzire rapidă și este potrivit pentru diverse medii corozive, cum ar fi acizii și bazele.

Caracteristici de performanță: Elementul filtrant din oțel inoxidabil are rezistență și duritate ridicate, poate rezista la presiuni mari, nu se sparge sau deformează ușor și asigură un efect de filtrare stabil pe termen lung. Suprafața sa este netedă, nu aderă ușor la murdărie și impurități, este ușor de curățat și întreținut și îi prelungește durata de viață.

Domenii de aplicare: Cartușele de filtru de ulei din oțel inoxidabil de 80 μm sunt utilizate pe scară largă în domeniul chimic, petrolier, alimentar, farmaceutic și alte domenii. Datorită performanțelor excelente de filtrare și rezistenței la coroziune, sunt deosebit de potrivite pentru filtrarea fluidelor precum uleiul hidraulic și uleiul de ungere, asigurând funcționarea normală a echipamentelor și prelungind durata lor de viață.






procesul de producție


Selecția materialelor

Materiale de calitate superioară: Sunt selectate materiale din oțel inoxidabil precum 304, 316, 316L, care sunt rezistente la temperaturi ridicate, coroziune și au o rezistență excelentă la compresiune.

Prelucrare și formare

1. Element filtrant plat din oțel inoxidabil:

Pregătirea materiei prime: tablă de oțel inoxidabil și plasă de sârmă din oțel inoxidabil.

Producția de filtre: Structura filtrului se formează prin pliere, presare, tăiere și alte etape.

Fixare prin sudură: Sudați și fixați plasa de sârmă din oțel inoxidabil pe tabla de oțel inoxidabil.

2. Element filtrant sinterizat din oțel inoxidabil:

Plasă sinterizată: realizată prin utilizarea mai multor straturi de plasă din oțel inoxidabil prin presare laminată specială și sinterizare în vid

Formarea filtrului din plasă sinterizată din oțel inoxidabil: tăiere în funcție de diverse cerințe, cum ar fi condițiile de lucru, precizia, dimensiunea etc.

Prelucrare de precizie: inclusiv tăiere, lustruire, curățare și alte procese, pentru a produce în final produse finite.

Testare

Testare: Efectuați teste de performanță a filtrării pe elementul filtrant prefabricat, inclusiv eficiența filtrării, debitul, pierderea de presiune și alți indicatori, pentru a vă asigura că elementul filtrant îndeplinește cerințele.

Ambalaj

Ambalarea produsului finit: Ambalarea elementului filtrant cu performanțe de filtrare calificate pentru a proteja suprafața elementului filtrant și a asigura eficacitatea acestuia.





Element filtru ulei hidraulic_05


1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda de curățare cu acid


Dizolvați dicromatul de potasiu sau cristalele sale în apă la o temperatură de 60-80 de grade Celsius și adăugați lent acid sulfuric concentrat cu o concentrație de 94% până la cantitate suficientă. Adăugați încet și amestecați. Adăugați până la 1200 mililitri de sulfat de potasiu sau dizolvați complet soluția, iar aceasta va avea o culoare roșu închis. În acest moment, viteza de adăugare a acidului sulfuric concentrat poate fi accelerată până la adăugarea completă. Dacă după adăugarea acidului sulfuric concentrat mai există cristale nedizolvate, acestea pot fi încălzite până la dizolvare. Funcția soluției de curățare este de a îndepărta poluanții generali, grăsimea și impuritățile din particule metalice de pe peretele cartușului filtrului din oțel inoxidabil și poate ucide eficient bacteriile și microorganismele care cresc pe cartușul filtrului și deteriorează sursa de căldură. Dacă elementul filtrant a fost spălat alcalin anterior, soluția alcalină trebuie spălată mai întâi, altfel acizii grași vor precipita și vor contamina elementul filtrant.