Leave Your Message

Uljni filter od nehrđajućeg čelika s mrežom od 80 μm 147x330

Naš filter za ulje od nehrđajućeg čelika s mrežom od 80 μm, dimenzija 147x330, dizajniran je za učinkovito filtriranje ulja i zaštitu vašeg motora od štetnih zagađivača. Ovaj filter za ulje izrađen je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji je izdržljiv, otporan na koroziju i prikladan za različite radne uvjete.
 
  • Tip Element filtera za ulje od nehrđajućeg čelika
  • OD 147 mm
  • Visina 330 mm
  • Završne kapice Nehrđajući čelik 304
  • Sloj filtra Mreža od nehrđajućeg čelika
  • Točnost filtracije 80 μm

Specifikacije proizvoda

Izgled

Tip

Filterski element od nehrđajućeg čelika

Sloj filtra

mreža od nehrđajućeg čelika

Brzina filtracije

80 mikrona

Dimenzija

147 x 330 mm

Završne kapice

Nehrđajući čelik 304



prednosti
HUAHANG


Točnost filtracije: Uljni filter od nehrđajućeg čelika 80 μm ima točnost filtracije od 80 mikrona, što učinkovito filtrira čestice i nečistoće promjera većeg od 80 mikrona, osiguravajući čistoću tekućine.

Materijal i struktura: Filterski element izrađen je od nehrđajućeg čelika, koji ima izvrsnu otpornost na koroziju i može se dugo koristiti u teškim radnim uvjetima. Njegova struktura uključuje više slojeva sinterirane mreže od nehrđajućeg čelika, isprepletene pore, otpornost na visoke temperature, otpornost na brzo hlađenje i zagrijavanje te je prikladan za različite korozivne medije poput kiselina i lužina.

Karakteristike performansi: Filterski element od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću i tvrdoću, može izdržati veliki tlak, nije lako slomiti ili deformirati te osigurava dugotrajan i stabilan učinak filtracije. Njegova površina je glatka, ne lijepi se lako za prljavštinu i nečistoće, jednostavan je za čišćenje i održavanje te produžuje njegov vijek trajanja.

Područja primjene: Ulošci filtera za ulje od nehrđajućeg čelika veličine porcije od 80 μm široko se koriste u kemijskoj, naftnoj, prehrambenoj, farmaceutskoj i drugim područjima. Zbog izvrsnih performansi filtriranja i otpornosti na koroziju, posebno su prikladni za filtriranje tekućina poput hidrauličkog ulja i ulja za podmazivanje, osiguravajući normalan rad opreme i produžujući njezin vijek trajanja.






proizvodni proces


Odabir materijala

Vrhunski materijali: Odabrani su materijali od nehrđajućeg čelika kao što su 304, 316, 316L, koji su otporni na visoke temperature, koroziju i imaju izvrsnu tlačnu čvrstoću.

Obrada i oblikovanje

1. Pločasti filterski element od nehrđajućeg čelika:

Priprema sirovina: lim od nehrđajućeg čelika i žičana mreža od nehrđajućeg čelika.

Proizvodnja filtera: Struktura filtera se formira savijanjem, prešanjem, rezanjem i drugim koracima.

Pričvršćivanje zavarivanjem: Zavarite i pričvrstite žičanu mrežu od nehrđajućeg čelika na lim od nehrđajućeg čelika.

2. Sinterirani filterski element od nehrđajućeg čelika:

Sinterirana mreža: izrađena korištenjem više slojeva mreže od nehrđajućeg čelika posebnim laminiranim prešanjem i vakuumskim sinteriranjem

Oblikovanje sinteriranog mrežastog filtera od nehrđajućeg čelika: rezanje prema različitim zahtjevima kao što su radni uvjeti, točnost, veličina itd.

Precizna strojna obrada: uključujući rezanje, poliranje, čišćenje i druge procese, za konačnu proizvodnju gotovih proizvoda.

Testiranje

Ispitivanje: Provedite ispitivanja učinkovitosti filtracije na unaprijed izrađenom filtarskom elementu, uključujući učinkovitost filtracije, brzinu protoka, gubitak tlaka i druge pokazatelje, kako biste osigurali da filtarski element ispunjava zahtjeve.

Pakiranje

Pakiranje gotovog proizvoda: Pakiranje filtarskog elementa s kvalificiranim performansama filtriranja kako bi se zaštitila površina filtarskog elementa i osigurala njegova učinkovitost.





Element filtera hidrauličkog ulja_05


1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čišćenja kiselinom


Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.