Shay
10 μm Papier-Hydraulikölfilterelement
ProduktspezifikationenAussehen
Endkappen | Kohlenstoffstahl |
Filterschicht | Papier |
Inneres Skelett | Lochblech aus Kohlenstoffstahl |
Filtrationsgenauigkeit | 10 μm |
FAQAussehen
Frage 1: Wie oft sollte ich das Papierfilterelement für Hydrauliköl austauschen?
A1: Das Wechselintervall des Papier-Hydraulikölfilters hängt von den Betriebsbedingungen, der Art des Hydrauliköls und dem jeweiligen Modell ab.Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, wird empfohlen, das Filterelement regelmäßig gemäß den Anweisungen des Herstellers auszutauschen.
Frage 2: Kann ich das Papier-Hydraulikölfilterelement selbst einbauen?
A2: Der Einbau eines Papier-Hydraulikölfilters erfordert technisches Wissen und Erfahrung.Wenn Sie mit dem Vorgang nicht vertraut sind, empfiehlt es sich, einen professionellen Mechaniker oder Techniker um Hilfe zu bitten.
Frage 3: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Hydraulikölfilterpatronen aus Papier?
A3: Durch die Verwendung von Papier-Hydraulikölfiltern können die Leistung und die Lebensdauer von Hydraulikgeräten verbessert werden, indem Verunreinigungen aus dem Öl entfernt werden.Dadurch kann der Verschleiß von Bauteilen verhindert und das Risiko eines Systemausfalls verringert werden.
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Größere Filterfläche: Innerhalb desselben Ölfiltersystems können Papierölfilter eine größere Filterfläche bieten, wodurch das Öl beim Durchlaufen des Filters gründlicher gefiltert wird und somit die Durchlässigkeit des Öls verbessert wird.
Gute Dichtungsleistung: Ölfilterpatronen aus Papier bieten eine bessere Dichtungsleistung als Ölfilterpatronen aus Eisen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Ölaustritts während der Wartung verringert wird.Darüber hinaus besteht bei Eisenfilterpatronen die Gefahr einer Verformung des Gehäuses während der Montage, wohingegen Papierfilterpatronen dieses Problem wirksam vermeiden können.
1. Materialnormen
Die wichtigsten Werkstoffe für Ölfilterpatronen sind Zellulose, Polypropylen, Polyamid, Edelstahl usw. Diese Werkstoffe müssen den einschlägigen nationalen Normen entsprechen; Zellulose muss beispielsweise die Anforderungen der Norm GB/T20582-2006 erfüllen.
2. Produktionsprozessstandards
Der Herstellungsprozess von Ölfilterpatronen umfasst die Textil-, Press- und Montageprozesse. Der Textilherstellungsprozess muss den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 5270-2005 entsprechen; der Pressprozess den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 17656-2018; und der Montageprozess den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T 25153-2010.
3. Standards für Leistungstests
Die Leistungsprüfung von Ölfilterelementen umfasst Widerstandsprüfungen, Staubaufnahmekapazitätsprüfungen, Lebensdauerprüfungen usw. Die Widerstandsprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T13310-2008 entsprechen; die Staubaufnahmekapazitätsprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T14295-2012 entsprechen; die Lebensdauerprüfung muss den entsprechenden Bestimmungen in GB/T25152-2010 entsprechen.
4. Qualitätsstandards
Die Qualitätsprüfungsstandards für Ölfilterpatronen umfassen unter anderem die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes, die Maßprüfung und die Prüfung der Filtrationseffizienz. Die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes muss den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25154-2010 entsprechen; die Maßprüfung den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T14727-2013; und die Prüfung der Filtrationseffizienz den einschlägigen Bestimmungen der Norm GB/T25152-2010.
1. Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
Durch eine spezielle Konstruktion kann eine effektive Filtrationsfläche von 100 % erreicht werden;
2. Jede Komponente wird mit einer nahtlosen Fusionsmethode verbunden, wodurch viele Probleme, die ursprünglich bei der Verwendung auftraten, gelöst und die Sicherheit gewährleistet wird;
3. Die Konstruktion besteht aus einem faltbaren Metallrahmen, der wiederverwendet und ausgetauscht werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch eine hohe Effizienz, ein geringer Widerstand und eine große Staubaufnahmekapazität erreicht werden.
NOTIZAussehen
Beim Starten des Ölfilters ist darauf zu achten, dass die Ölpumpe nicht umgekehrt läuft, da sonst die Wellendichtung der Ölpumpe beschädigt werden und Luft angesaugt werden kann.Beim Prüfen der Drehrichtung der Ölpumpe müssen die Einlass- und Auslasskugelventile rechtzeitig für den Filtrationsvorgang geöffnet werden.
Bei Verwendung eines Ölfilters kann es vorkommen, dass Luft in die Ölpumpe gelangt, was die Fördermenge der Ölpumpe beeinträchtigen kann.Um die Nenndurchflussrate der Ölfiltrationsvorrichtung zu erreichen und den normalen Betrieb des Feinfilterelements zu gewährleisten, sollte das Auslassventil rechtzeitig geöffnet und der Filter entnommen werden.Nach dem Entleeren des Auslassventils (d. h. nach dem Ablassen des Öls aus dem Auslassventil) kann das Auslassventil geschlossen werden.
3. Nach einer gewissen Nutzungsdauer des Ölfilters verstopft die Oberfläche des Filterelements durch Verunreinigungen, was zu einer verminderten Ölsaugleistung und übermäßigen Ölpumpengeräuschen führt und darauf hinweist, dass das Filterelement stark verstopft ist. Vor der weiteren Verwendung sollte das Ölfilterelement ausgetauscht werden.
Nach einer gewissen Nutzungsdauer des Sekundärfilters verstopfen Schadstoffe diesen allmählich, was zu einem Anstieg des Filterdrucks führt.Wenn der Druck 0,4 Ma erreicht, muss das Filterelement rechtzeitig ausgetauscht werden.
