Фільтруючий елемент із спеченого порошку на замовлення 80x269

Індивідуальна конструкція цього фільтра дозволяє точно налаштувати його відповідно до конкретних вимог фільтрації. Від отвору до зовнішнього діаметра, довжини та форми, цей фільтруючий елемент можна налаштувати відповідно до ваших унікальних потреб у фільтрації. Ця індивідуальна функція забезпечує максимальну ефективність фільтрації та продуктивність для вашого конкретного застосування.

Тип Фільтруючий елемент зі спеченого порошку
Вимір 80x269
Фільтруючий матеріал Нержавіюча сталь
Точність фільтрації 1~25 мкм
Інтерфейс Зовнішня різьба
Пакет Нейтральний
Виготовлено на замовлення Доступно

WhatsApp Зв'яжіться з нами

Специфікації продуктуЗовнішній вигляд

Робоча температура	-20~+110℃
Фільтруючий шар	Нержавіюча сталь
Тип	Фільтруючий елемент зі спеченого порошку
Інтерфейс	Зовнішня різьба
Пакет	Нейтральний пакет

ОсобливостіЗовнішній вигляд

2. Кожен компонент використовує метод безшовного злиття, який вирішує багато проблем, що спочатку існували під час використання, та забезпечує безпеку;

3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;

4. Щільність фільтрувального матеріалу демонструє зростаючу структуру, що забезпечує високу ефективність, низький опір та велику пилову ємність;

Спеціальна конструкція дозволяє досягти ефективної площі фільтрації 100%;

3. Конструкція використовує металеву складну раму, яку можна використовувати повторно та замінювати;

Висока точність фільтрації: Фільтр-картридж із спеченого порошку нержавіючої сталі має діапазон точності фільтрації від 0,5 мікрона до 200 мікрон, що дозволяє ефективно фільтрувати дрібні частинки та домішки, задовольняючи різні потреби фільтрації.

Стійкість до високих температур: Цей фільтруючий елемент може використовуватися протягом тривалого часу за високих температур до 600 ℃, і навіть може працювати в середовищі з температурою 900 ℃, демонструючи чудові характеристики стійкості до високих температур.

Сильна стійкість до корозії: Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі, спечений порошком, стійкий до корозії азотної кислоти, лугів, органічних розчинників та ліків, і підходить для різних агресивних середовищ.

Висока міцність і жорсткість: Цей фільтруючий елемент має високу механічну міцність та загальну жорсткість, підходить для застосувань з високим тиском та великою витратою, а також може витримувати сильне промивання рідиною та вібрацію.

1. Ефективна фільтрація: Скловолоконні фільтри мають дуже малі розміри пор, що дозволяє фільтрувати дрібні частинки та домішки у воді, значно покращуючи її якість.

2. Стійкість до хімічної корозії: Скловолокнисті фільтри мають такі характеристики, як кислотостійкість, лугостійкість та стійкість до високих температур, а також можуть використовуватися в хімічно активних середовищах.

3. Тривалий термін служби: Скловолоконні фільтри зазвичай мають довший термін служби, ніж звичайні фільтри, зазвичай сягаючи понад шість місяців.

4. Легкість обслуговування: Обслуговування скловолоконного фільтра є відносно простим, вимагає лише регулярного очищення або заміни, а вартість обслуговування є відносно низькою.

виробничий процесЗовнішній вигляд

1. Фільтруючий елемент, спечений порошковим способом, є основною частиною фільтра. Фільтруючий елемент, спечений порошковим способом, виготовлений зі спеціальних матеріалів і є вразливою частиною, яка потребує спеціального захисту та обслуговування.

2. Після певного часу роботи фільтра в системі, порошковий спечений фільтрувальний елемент у фільтрі затримує певну кількість забруднюючих речовин та домішок. У цей час тиск збільшується, швидкість потоку поступово зменшується, і передавач нагадує про тривогу. У цей час необхідно своєчасно очищати порошковий спечений фільтрувальний елемент від домішок, а також очищувати порошковий спечений фільтрувальний елемент.

3. Під час очищення фільтрувального елемента з порошкового спеченого матеріалу необхідно бути обережним, щоб не деформувати та не пошкодити його. В іншому випадку його не можна буде використовувати повторно, щоб уникнути зниження ефективності фільтрації та пошкодження всієї системи.

Першим кроком є процес приготування порошку, зазвичай з використанням високоякісного порошку нержавіючої сталі, який ретельно просівається та змішується для забезпечення рівномірного розподілу частинок за розміром та гарної сипучості, закладаючи основу для подальшої обробки.

Продовжуючи етап формування, підготовлений порошок поміщають у спеціальну форму та застосовують тиск за допомогою такого обладнання, як гідравлічний прес, щоб щільно зв'язати порошок та сформувати початкову форму фільтруючого елемента. Цей процес вимагає суворого контролю таких параметрів, як тиск, температура та час, щоб забезпечити щільність та структурну однорідність фільтруючого елемента.

Сформований корпус фільтра вступає в процес спікання та спікається у високотемпературній печі, що призводить до металургійного зв'язку між частинками порошку та формування міцної загальної структури. Контроль температури та часу спікання має вирішальне значення. Якщо температура занадто висока або час занадто довгий, це може призвести до деформації фільтруючого елемента або надмірного розміру зерна, що вплине на його фільтраційну здатність та термін служби; якщо температура занадто низька або час недостатній, спікання буде недостатнім, а міцність та герметизація фільтруючого елемента не відповідатимуть вимогам.

Після спікання необхідно виконати подальшу обробку фільтруючого елемента, таку як видалення поверхневих домішок та обробка поверхні для покращення його корозійної стійкості. Крім того, фільтруючий елемент буде перевірено на точність розмірів, точність фільтрації, міцність та інші аспекти, щоб переконатися, що фільтруючий елемент відповідає відповідним стандартам та вимогам замовника.

1. Для дому: Фільтр зі скловолокна підходить для очищувачів води, диспенсерів для води та іншого обладнання в будинках. Він може фільтрувати дрібні частинки, залишковий хлор, запахи та інші забруднювачі у воді, покращуючи якість питної води.

2. Промисловість: Скловолоконні фільтри широко використовуються в промислових галузях, таких як очищення води, очищення стічних вод та підготовка води високої чистоти, і можуть видаляти з води різні забруднювачі.

3. Медицина: Скловолоконні фільтри також підходять для використання в медичній галузі, наприклад, для очищення операційних та лабораторної води в лікарнях.