ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງ Sintered ແບບກຳນົດເອງ 80x269

ການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງຂອງຕົວກອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງສະເພາະ. ຕັ້ງແຕ່ຮູຮັບແສງຈົນເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຄວາມຍາວ, ແລະຮູບຮ່າງ, ອົງປະກອບຕົວກອງນີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງທ່ານ. ຄຸນສົມບັດທີ່ກຳນົດເອງນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.

ປະເພດ ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງ Sintered
ມິຕິ 80x269
ສື່ກອງ ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ 1~25μm
ອິນເຕີເຟດ ເກຣດພາຍນອກ
ແພັກເກດ ເປັນກາງ
ຜະລິດຕາມໃຈລູກຄ້າ ມີ

ວັອດແອັບ ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນຮູບລັກສະນະ

ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ	-20~+110℃
ຊັ້ນການກັ່ນຕອງ	ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ປະເພດ	ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງທີ່ຖືກລະລາຍ
ອິນເຕີເຟດ	ເກຣດພາຍນອກ
ແພັກເກດ	ຊຸດທີ່ເປັນກາງ

ຄຸນສົມບັດຮູບລັກສະນະ

2. ແຕ່ລະອົງປະກອບຮັບຮອງເອົາວິທີການລວມຕົວທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ;

3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;

4. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸກອງສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມຈຸຝຸ່ນຫຼາຍ;

ການອອກແບບພິເສດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ 100%;

3. ການອອກແບບຮັບຮອງເອົາກອບພັບໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້;

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງສູງ: ຕະແກງກອງຜົງສະແຕນເລດມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງຕັ້ງແຕ່ 0.5 ໄມຄຣອນ ຫາ 200 ໄມຄຣອນ, ເຊິ່ງສາມາດກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 600 ℃, ແລະຍັງສາມາດເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມ 900 ℃, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບການຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງກົດໄນຕຣິກ, ດ່າງ, ຕົວລະລາຍອິນຊີ ແລະ ຢາ, ແລະ ເໝາະສົມກັບສື່ການກັດກ່ອນຕ່າງໆ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ: ອົງປະກອບຕົວກອງນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນໂດຍລວມ, ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ການໄຫຼສູງ, ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ການລ້າງຂອງແຫຼວ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຂງແຮງ.

1. ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວມີຂະໜາດຮູຂຸມຂົນນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນໃນນໍ້າ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບນໍ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທາງເຄມີ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ທົນທານຕໍ່ກົດ, ທົນທານຕໍ່ດ່າງ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ.

3. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າຕົວກອງທຳມະດາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍກວ່າຫົກເດືອນ.

4. ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາ: ການບຳລຸງຮັກສາຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຫຼືການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

ຂະບວນການຜະລິດຮູບລັກສະນະ

1. ອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກບີບອັດດ້ວຍຜົງແມ່ນສ່ວນຫຼັກຂອງຕົວກອງ. ອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກບີບອັດດ້ວຍຜົງແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸພິເສດ ແລະ ເປັນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນພິເສດ.

2. ຫຼັງຈາກຕົວກອງໃນລະບົບເຮັດວຽກມາເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຜົງໃນຕົວກອງໄດ້ສະກັດກັ້ນມົນລະພິດ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນຈຳນວນໜຶ່ງ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມດັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາການໄຫຼຈະຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ, ແລະ ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຈະເຕືອນສັນຍານເຕືອນ. ໃນເວລານີ້, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເຈືອປົນໃນອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຜົງໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະ ອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຜົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ.

3. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ຖືກເຜົາດ້ວຍຜົງ, ພວກເຮົາຕ້ອງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ມັນບິດເບືອນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ມັນເສຍຫາຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ອີກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນຂະບວນການກະກຽມຜົງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ຜົງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງຖືກກັ່ນຕອງ ແລະ ປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການໄຫຼວຽນທີ່ດີ, ວາງພື້ນຖານສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ສືບຕໍ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການປັ້ນ, ຜົງທີ່ກຽມໄວ້ຈະຖືກວາງລົງໃນແມ່ພິມສະເພາະ ແລະ ໃຊ້ແຮງດັນໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກເພື່ອຕິດຜົງໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງອົງປະກອບຕົວກອງ. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ເວລາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບຕົວກອງ.

ຕົວກອງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ ແລະ ຖືກເຜົາໄໝ້ໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດທາງໂລຫະລະຫວ່າງອະນຸພາກຜົງ ແລະ ສ້າງໂຄງສ້າງໂດຍລວມທີ່ແຂງແຮງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຜົາໄໝ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ເວລາດົນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕົວກອງຜິດຮູບ ຫຼື ຂະໜາດເມັດຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ; ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ເວລາບໍ່ພຽງພໍ, ການເຜົາໄໝ້ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການປະທັບຕາຂອງອົງປະກອບຕົວກອງຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

ຫຼັງຈາກການເຜົາແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປະຕິບັດຫຼັງການປິ່ນປົວຕໍ່ອົງປະກອບຕົວກອງ, ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ການປະຕິບັດການປະຕິບັດໜ້າດິນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຈະຖືກດຳເນີນຕໍ່ອົງປະກອບຕົວກອງ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຕົວກອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

1. ເຮືອນ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງກອງນ້ຳ, ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍນ້ຳ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆໃນເຮືອນ. ມັນສາມາດກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ, ຄລໍຣີນທີ່ຕົກຄ້າງ, ກິ່ນ ແລະ ມົນລະພິດອື່ນໆໃນນ້ຳ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳດື່ມ.

2. ອຸດສາຫະກຳ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການບຳບັດນ້ຳ, ການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ແລະ ການກະກຽມນ້ຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແລະ ສາມາດກຳຈັດມົນລະພິດຕ່າງໆອອກຈາກນ້ຳ.

3. ທາງການແພດ: ຕົວກອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຍັງເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການແພດ ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຫ້ອງປະຕິບັດການ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດນ້ຳໃນຫ້ອງທົດລອງໃນໂຮງໝໍ.