Прилагођени синтеровани прашкасти филтерски елемент 80x269

Прилагођени дизајн овог филтера омогућава прецизно прилагођавање специфичним захтевима филтрације. Од отвора бленде до спољашњег пречника, дужине и облика, овај елемент филтера може се прилагодити вашим јединственим потребама филтрације. Ова прилагођена карактеристика обезбеђује максималну ефикасност и перформансе филтрирања за вашу специфичну примену.

Тип Синтеровани прашкасти филтерски елемент
Димензија 80x269
Филтер медијум Нерђајући челик
Тачност филтрације 1~25μm
Интерфејс Спољни навој
Пакет Неутрално
Израђено по мери Доступно

WhatsApp Контактирајте нас

Спецификације производаИзглед

Радна температура	-20~+110℃
Филтерски слој	Нерђајући челик
Тип	Синтеровани прашкасти филтерски елемент
Интерфејс	Спољни навој
Пакет	Неутрални пакет

КарактеристикеИзглед

2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

Висока тачност филтрације: Синтеровани филтер кертриџ од нерђајућег челика има опсег тачности филтрације од 0,5 микрона до 200 микрона, што може ефикасно филтрирати мале честице и нечистоће, задовољавајући различите потребе филтрације.

Отпорност на високе температуре: Овај филтерски елемент може се користити дуго времена на високим температурама до 600 ℃, па чак и у окружењу од 900 ℃, показујући одличне перформансе отпорности на високе температуре.

Јака отпорност на корозију: Синтеровани филтерски елемент од нерђајућег челика може да отпоран на корозију азотне киселине, алкалија, органских растварача и лекова и погодан је за различите корозивне медије.

Висока чврстоћа и крутост: Овај филтерски елемент има високу механичку чврстоћу и укупну крутост, погодан је за примене под високим притиском и великим протоком, и може да издржи јако испирање течности и вибрације.

1. Ефикасна филтрација: Филтери од фибергласа имају веома мале поре, што им омогућава да филтрирају мале честице и нечистоће у води, значајно побољшавајући квалитет воде.

2. Отпорност на хемијску корозију: Филтери од фибергласа имају карактеристике као што су отпорност на киселине, отпорност на алкалије и отпорност на високе температуре, а могу се и нормално користити у хемијским срединама.

3. Дуг век трајања: Филтери од фибергласа обично имају дужи век трајања од обичних филтера, обично достижући више од шест месеци.

4. Лако одржавање: Одржавање филтера од фибергласа је релативно једноставно, захтева само редовно чишћење или замену, а трошкови одржавања су релативно ниски.

производни процесИзглед

1. Синтеровани филтерски елемент је главни део филтера. Синтеровани филтерски елемент је направљен од посебних материјала и представља рањив део који захтева посебну заштиту и одржавање.

2. Након што филтер у систему ради одређено време, синтеровани филтерски елемент у филтеру је преузео одређену количину загађивача и нечистоћа. У овом тренутку, притисак се повећава, проток постепено опада, а предајник ће подсетити на аларм. У овом тренутку, потребно је благовремено очистити нечистоће у синтерованом филтерском елементу и синтеровани филтерски елемент је потребно очистити.

3. Током процеса чишћења синтерованог филтерског елемента у праху, морамо пазити да га не деформишемо или оштетимо. У супротном, не може се поново користити како би се избегло утицање на ефикасност филтрације и оштећење целог система.

Први корак је процес припреме праха, обично користећи висококвалитетни прах од нерђајућег челика, који се пажљиво просејава и меша како би се осигурала равномерна расподела величине честица и добра течљивост, постављајући темеље за каснију обраду.

Настављајући у фази обликовања, припремљени прах се ставља у одређени калуп и примењује се притисак помоћу опреме као што је хидраулична преса да би се прах чврсто везао и формирао почетни облик филтерског елемента. Овај процес захтева строгу контролу параметара као што су притисак, температура и време како би се осигурала густина и структурна уједначеност филтерског елемента.

Формирано тело филтера улази у процес синтеровања и синтерује се у пећи на високој температури, што узрокује металуршко везивање између честица праха и формирање чврсте укупне структуре. Контрола температуре и времена синтеровања је кључна. Ако је температура превисока или време предуго, може доћи до деформације филтерског елемента или прекомерне величине зрна, што утиче на његове перформансе филтрације и век трајања; ако је температура прениска или време недовољно, синтеровање ће бити недовољно, а чврстоћа и заптивање филтерског елемента неће испуњавати захтеве.

Након синтеровања, неопходно је извршити накнадну обраду филтерског елемента, као што је уклањање површинских нечистоћа и обрада површине ради побољшања његове отпорности на корозију. Поред тога, биће спроведене инспекције квалитета филтерског елемента, укључујући испитивање димензионалне тачности, тачности филтрације, чврстоће и других аспеката, како би се осигурало да филтерски елемент испуњава релевантне стандарде и захтеве купаца.

1. Кућа: Филтер од фибергласа је погодан за пречишћиваче воде, диспензере за воду и другу опрему у домаћинствима. Може да филтрира мале честице, резидуални хлор, мирисе и друге загађиваче у води, побољшавајући квалитет воде за пиће.

2. Индустрија: Филтери од фибергласа се широко користе у индустријским областима као што су пречишћавање воде, пречишћавање отпадних вода и припрема воде високе чистоће, и могу уклонити разне загађиваче из воде.

3. Медицина: Филтери од фибергласа су такође погодни за употребу у медицинској области, као што су пречишћавање операционих сала и пречишћавање воде у лабораторијама у болницама.