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Élément filtrant en feutre fritté pour bougie 68x125

Le feutre fritté utilisé dans cet élément filtrant offre une excellente efficacité de filtration et une grande capacité de rétention des polluants, garantissant ainsi des liquides et des gaz plus propres et plus purs. De plus, sa structure frittée lui confère une intégrité structurelle et une résistance à la pression supérieures, le rendant idéal pour les applications haute pression.

  • Taper élément filtrant en polymère pour bougie
  • DE 68
  • Hauteur 125
  • Couche de filtre Feutre fritté
  • Température de fonctionnement -20 à +110 °C
  • Joint d'étanchéité Viton


spécification
HUAHANG

Taper

Élément filtrant pour bougie polymère

Couche de filtre

Feutre fritté

Dimension

68x125

Embouts

316

Origine

Henan, Chine



caractéristiques

Forte capacité de régénération : Facile à nettoyer et à régénérer, réutilisable à plusieurs reprises

Résistance aux hautes températures : Le filtre en feutre fritté résiste à des températures allant jusqu'à 480 °C, assurant un fonctionnement stable même dans des environnements à haute température.

Porosité élevée et excellente perméabilité : Il en résulte une perte de pression minimale et un débit élevé de l'élément filtrant, ce qui le rend adapté aux besoins de filtration des liquides très visqueux.

Facile à transformer et à façonner : Adapté à diverses techniques de transformation telles que la découpe, le pliage, l'estampage, l'étirage et le soudage, facile à personnaliser


Domaine d'application

1. Industrie métallurgique : Dans les procédés de production métallurgique, les filtres à fusion en feutre fritté sont utilisés pour filtrer les bains de fusion à haute température, tels que le fer et le cuivre en fusion, afin d'éliminer les impuretés et de garantir la qualité des produits métalliques. Leur résistance aux hautes températures et à la corrosion leur permet de fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température.

2. Industrie pétrochimique : Dans la production pétrochimique, les filtres à fusion en feutre fritté sont utilisés pour filtrer le pétrole brut, l'huile lubrifiante et divers solvants et produits de réaction lors du raffinage du pétrole, ainsi que dans la production chimique. Leur résistance à la corrosion et aux hautes températures leur permet de répondre aux exigences de l'industrie pétrochimique.

3. Industrie textile : Dans l'industrie textile, le filtre en feutre fritté est utilisé pour purifier et filtrer uniformément le polyester fondu lors du processus d'étirage, assurant ainsi le bon déroulement du processus de filage.

4. Industries de l'énergie thermique et nucléaire : Dans le domaine de l'énergie thermique et nucléaire, les filtres à fusion en feutre fritté sont utilisés pour la purification de l'huile dans les systèmes de lubrification, les systèmes de contrôle de vitesse, les systèmes de contrôle de dérivation des turbines à gaz et des chaudières, ainsi que pour la purification des pompes d'alimentation, des ventilateurs et des systèmes de dépoussiérage.





1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.

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